厦门ISO9001认证质量管理体系认正规公司机构费用价格

　　6.1企画阶段

　　6.1.1 新产品企画书：业务部根据公司计划、目标、顾客要求等建议，进行市场调研，进行新项目的策划，工业设计依据新项目需求定位，设计外观效果图。

　　6.1.2新产品企画检讨会：业务部召集工业设计、开发部，对企画书、外观效果图进行检讨，确认新产品的功能需求及外观，并确认是否进行立项。

　　6.1.3 外观造型设计（3D）：外观设计师依据检讨OK的外观效果图，进行外观3D设计。

　　6.2 立项阶段

　　6.2.1 立项书建立：业务部在OA系统上制作立项书，及确认项目等级。

　　6.2.2 项目组成立：开发部经理指派项目负责人，项目负责人确认各部门项目组成员，并编制项目成员一览表。

　　6.2.3 项目进度表编制：项目负责人或项目管理，编制项目的整体进度规划。

　　6.2.4 进度评估检讨会：针对制定的项目进度表，项目负责人或项目管理，召集全体项目组成员检讨进度可行性。

　　6.2.5 项目料号建立：业务部申请建立整机料号。

　　6.3 方案设计阶段

　　6.3.1 功能样机设计：开发部结构、电气、硬件、软件工程师，开始展开方案设计。

　　6.3.2 功能样机制作：结构工程师将结构件发出制作手板样或索样，硬件工程师索样PCB板，电气工程师索样线材，软件工程师调试按摩程序，缝制品工程师依照手板样进行打版并制作缝制品样品，各设计担当一同装配功能样机，各项目组成员收集问题点。

　　6.3.3 功能样机评审：业务部或客户体检样机，填写样机确认单，并确认产品外观，项目负责人召集会议检讨并制定改善方案及时间。

　　6.3.4 成本确认：各项目成员制作物料清单，由项目负责人进行汇总，并提交给采购进行成本核算。

　　6.4 详细设计阶段

　　6.4.1 设计风险评估（失效模式分析）：各开发担当对所负责部分，进行设计风险评估，并制作失效模式分析清单，项目负责人召集会议进行检讨。

　　6.4.2 产品详细设计：开发部结构、电气、硬件、软件、缝制品工程师，开始展开产品的详细设计。

　　6.4.3 设计评审：项目负责人召集开发部设计人员、品管部及生产部，对新产品的结构、软件、硬件、线束、气管布置、缝制品进行评审，对潜在问题点提出改善方案。

　　6.4.4 功能样机制作：新产品详细设计后，各新规部品发出索样，各设计担当、品管部及生产部一同装配样机，各项目组成员收集问题点。

　　6.4.5 功能样机评审：业务部或客户体检样机，填写样机确认单，项目负责人召集检讨并制定改善方案及时间。

　　6.4.6 包装设计：包装工程师依据功能样机，展开包装设计及包材索样。

　　6.4.7 品质目标确认：开发部和品管部依据产品定位、功能，制定产品的品质目标，输出产品规格书。

　　6.4.8 制定实验计划：开发部（结构、电控、电气、缝制品工程师）依据产品规格书，编写产品的实验项目清单，品管部确认试验项目，并制定试验标准、试验方法。

　　6.4.9 功能样机摸底测试：主要针对电控的个别实验项目，电控工程师填写实验委托单，品管部先进行摸底测试。

　　6.5 开模阶段

　　6.5.1 开模申请：结构工程师填写开模申请单，并提供模具报价用相关资料。

　　6.5.2 模具发包：采购部将新开模零件相关图纸，发出给供应商进行模具报价，并确定开模供应商。

　　6.5.3 零部件开模前评审：结构工程师与开模供应商，检讨开模零部件的结构细节，若有需要，结构工程师进行优化结构。

　　6.5.4 开模：结构工程师下发终开模2D/3D图纸（需审核完成的图纸），由采购统一发给供应商进行开模，模具供应商提供模具开模进度表。

　　6.5.5 模具件确认：供应商提供试模参数报告及零件自检报告，开发部、品管部对新开模零件试模品，进行尺寸、外观等品质状况确认。

　　6.5.6 工装需求检讨会：项目负责人召集开发部、品管部、生产部，检讨生产、检验过程中需要用的治具、检具、测具，并列出工装需求清单。

　　6.5.7 工装设计（治具、检具、测具）：结构、软件、硬件工程师，依据需求展开工装设计。

　　6.5.8 工装设计评审：项目负责人召集开发部、品管部、生产部，检讨工装的合理性。

　　6.5.9 工装制作：开发部提供工装图纸及索样单给采购，由采购发给供应商制作工装。

　　6.5.10 说明书、图稿制作：业务部制作说明书，工业设计设计相关图稿（如LOGO、标签、贴面等图案）。

　　6.5.11 BOM制作：结构、硬件、电气、包装、缝制品工程师建立各自负责模块的BOM清单。

　　6.6 设计验证阶段

　　6.6.1 试组前策划会：项目负责人召集项目组成员，策划项目试组事宜，确认试组时间、试组数量、物料准备等

　　6.6.2 试组前准备：各项目组成员各自准备试组的相关资料、物料及工装。

　　6.6.3 试组：各项目组成员、品管部、生产部参与工程试组，并收集问题点。

　　6.6.4 职场布局：开发部资料组制定作业指导书及工程流程图，为试产做准备。

　　6.6.5 过程风险评估（失效模式分析）：生产部对生产过程进行风险评估，并制作失效模式分析清单，并召集会议进行检讨，对潜在的制造风险提出改善方案。

　　6.6.6 试组样机评审：业务部或客户体检样机，填写样机确认单，品管部召集检讨问题点并制定改善方案及时间。

　　6.6.7 试组问题点改善：各设计担当对试组问题点进行改善，由品管部改善进度。

　　6.6.8 外观零件颜色承认：开发部提供外观颜色件的色板、面料，由业务部进行签样。

　　6.6.9 零部件承认：开发部提供新规零部件样品，品管部确认是否与图纸/规格书相符，缝制品样式需由开发、品管、采购、生产、业务一同确认，若OK，出具确认报告。

　　6.7 试产阶段

　　6.7.1 试产前策划会：项目负责人召集项目组成员，策划项目试产事宜，确认试组时间、试组数量、物料准备等，并根据数量需求发出试产通知单，发出通知前汇总业务部、品管部的需求数量。

　　6.7.2 试产技术资料下发：各设计担当对试产所需的技术资料进行下发，如：2D图纸、BOM清单、缝制品纸板、烧录程序等。

　　6.7.3 试产前准备：各项目组成员各自准备试组的相关资料、物料及工装。

　　6.7.4 试产可行性评审会：由品管部对试产相关技术资料、物料及工装进行审核，评估是否可进行试产，若判定不能试产，则需确认改善时间。

　　6.7.5 试产：由生产部作业员在生产线试产，项目组成员全员参与跟进，并收集问题点。

　　6.7.6 试产样机评审：业务部或客户体检样机，填写样机确认单，品管部召集检讨问题点并制定改善方案及时间，依据试产结果，品管部、开发部、生产部联合判定是否需要再次试产。

　　6.7.7 试产问题点改善：各设计担当对试产问题点进行改善，由品管部进度。

　　6.7.8 实验：品管部用试产样机，依照实验计划进行实验，并出具实验报告，各设计担当跟进实验过程。

　　6.7.9 安规认证：由安规工程师主导，软件、硬件、结构工程师协助制作安规认证资料，提交认证资料至安规认证机构，并取得安规认证。

　　6.7.10 软件测试：开发部提交委托测试单、软件操作说明书，品管部进行测试并出具实验报告，软件工程师全程跟进。

　　6.7.11 软件下发：软件经品保部测试OK后，开发部下发软件操作说明书及烧录程序。

　　6.8 量产阶段

　　6.8.1 下发量产订单：业务部根据订单需求下发量产订单。

　　6.8.2 量产技术资料下发：各设计担当对量产所需的技术资料进行下发，如：2D图纸、BOM清单、缝制品纸板、烧录程序等。

　　6.8.3 量产前准备：各项目组成员各自准备量产的相关资料、物料及工装。

　　6.8.4 量产可行性评审会：由品管部对试产相关技术资料、物料及工装进行审核，评估是否可进行量产，若判定不能试产，则需确认改善时间。

　　6.8.5 量产：由生产部作业员在生产线量产，项目组成员全员参与跟进首批订单量产过程，并收集问题点。

　　6.8.6 量产总结会：由品管部召集会议，检讨对量产过程中发现的问题点并检讨改善方案及时间。

　　6.8.7 项目结案：量产问题点全部改善完后，由项目负责人提出项目结案申请，品管部及生产部批准。