厦门ISO9001认证质量管理体系认证咨询费用流程公司机构龙岩莆田泉州

　　1.目的

　　1.1明確掌握存在各倉儲域之動情況。

　　2.範圍

　　2.1適用於原物料或成品於各〝倉庫〞之的移。

　　2.2本作包括ISO9001：2008之7.5.5款。

　　3.定義

　　3.1撥：材料或成品於各〝倉庫〞之的移。

　　3.2VMI 商管理庫存 (Vendor Managed Inventory)：是一庫存管理方案，以掌控料和庫存量，作為市場需求和庫存補的解決方法，藉由料得到消需求，商可以更有效的計劃、更快速的反市場化和消者的需求。

　　4.責

　　4.1位：負責根客需求及時向內申撥，及〝VMI倉〞(系統設為〝HUB倉〞)庫存管理工作。

　　4.2倉庫位：負責內倉庫撥物品的移出，庫存管理工作，確保物品能達成料帳合一。

　　4.3物控位：負責原物料及成品庫存掌握，確定外物料不致影響生。

　　4.4品管位：負責不良品的判定。

　　5.作內容

　　5.1當有下列情事生時，得經責主管核准進行撥

　　5.1.1因客需要，設有〝暫存倉（VMI倉）〞，需由內先將成品撥至〝VMI倉〞，以及時客上線需求時。

　　5.1.2原物料或成品經分析確為呆滯存，為方便管理撥至呆料倉時。

　　5.1.3因工程設而導致料或版次更而舊料法再使用時。

　　5.1.4生各階段不良品，經品管、工程位判定須廢時，可申廢撥至廢品倉。

　　5.1.5呆滯物料仍有需求或廢品誤判時，可申撥回良品倉。

　　5.1.6其他經核准需進行撥時。

　　5.2當有撥需要時，依需求不同依下列方式

　　5.2.1一般撥作

　　5.2.1.1當有撥需要時，由出庫別倉管員於ERP系統輸入料、品名、規格、量、撥庫別，系統中列印「撥申」（8.1），由撥出位人員料出庫交由撥入位的人員，確誤名。

　　5.2.1.2「撥申」經責主管核准，方可於ERP系統進行帳。

　　5.2.2VMI倉撥作

　　5.2.2.1位依客需求出〝出排程〞或郵件通知內倉庫，倉庫於ERP系統輸入料、品名、規格、量、撥庫別，系統中列印「外撥」（8.5），經核准依『成品入出庫作』將需求品及時出至指定地。

　　5.2.2.2〝VMI倉〞在收到其撥入品需確其量，誤帳。若有差異需及時與內倉庫取得系，經方查核完註明原因並及時更正，避免影響客端正常上線。

　　5.2.3客退品撥作

　　5.2.3.1於客端上線之不良品，客生線退至〝VMI倉〞，經駐品管確，駐進行量清並填寫「退(版)」（8.2），申關回。

　　5.2.3.2客退不良品回暫放於〝客退品分〞，倉管即知OQC人員當場退回量確核，如有不符，立即通知到場，並及時修正；如核誤，則於「退(版)」上名確。

　　A：由倉庫保存；

　　B第二：交品管位；

　　C第三：交部保留存底。

　　5.2.3.3OQC於確，進行不良原因分析及責任歸屬，並將分析料(品名、 料、量、責任歸屬)於24小時內以郵件方式傳達至相關位。

　　5.2.3.4位接獲品管出分明細，ERP系統出「撥申」，經部主管審，品管位交倉管入庫作。

　　5.2.4倉管接獲「撥申」時，需確品名、料、量及倉別的正確性，確誤名，並進行帳作。

　　5.2.4.1：由需求保存；

　　5.2.4.2第二：存於倉庫並及時將撥登於「物料卡」（8.3）、「成品先進先出卡」（8.4）；

　　5.2.4.3第三：交財位做為成本收集之用；

　　5.2.4.4第四：分送生管以便掌握客退量及時安排重工或成品出狀況；

　　5.2.4.5第五：由倉管員進行帳。

　　5.3如為集子公司有共用料件短缺，緊急支援，短期借用時，可依本作以「撥申」申之，惟「撥申」須生管物控人員，確撥物料不致影響自身〝生計劃〞並呈zuigao主管同意，方可進行撥。

　　5.4如為保物料，除按規定補繳額或向海關案並同意外 ，遵守家法律法規之規定，不可私自以撥方式將保物料任意往他。

　　6.控制重

　　6.1倉庫有明標示與分。

　　6.2ERP系統限制立與確撥限人員，以確保系統庫存與實物庫存相符。

　　6.3撥經方倉庫管理人員名確，並經責主管核准，才可進行帳。