1产品标识管理：

产品标识方法：各检验阶段、生产阶段、仓库贮存阶段的所有产品、原材料、成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标识卡、不同颜色、区域划分等形式进行，其目的在于区别和区分产品，以防止混淆，并在需要时进行追溯；标识应清晰和易于识别。

产品标识要求：各阶段标识，使用标识卡或《制程管制卡》进行产品标识，在其上记录该产品的名称、规格/型号、数量、生产日期、生产批号、检验状态等相关资料；其具体作业由相关部《产品监视和测量控制程序》、《产品交付控制程序》、《不合格品控制程序》进行作业。

2凡公司从原辅材料进厂到生产中和仓库储存的成品、无论其有无进行检验和/或试验，以及经检验和/或试验之后合格与否都必须按以下规定进行明确的状态标识：

3原材料进厂，经检验试验以后，对其进行标识，说明 “合格”、“不合格”等检验状态；成品的每箱、批以合格证形式进行标识，其标识其产品名称、规格/型号、数量、日期，批号、检验状态等，并按公司规划的存放区域存放；品质部和生产部根据材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场空间与“5S”整理整顿规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域，公司检验和试验状态区域分待检区、合格区、不合格区、贮存区。

4如因生产急需来不及检验试验而放行的材料或产品经品质部经理审查核准后，由检验员在其上以“紧急放行标签”进行标识，并做好记录，以便一旦发现不符合要求时，能立即追回和更换及追溯。被紧急放行的材料或产品必须在产品终检验和试验阶段被确认为合格后，其“紧急放行标签”才可被取消。

5品质部检验员按《产品监视和测量控制程序》中的规定和相关检验规范/标准对需检验和试验的材料或产品进行产品质量检验和/或试验，并将检验和/或试验的数据和结果记录在相应的检验报表中并存档保管，以便日后其质量追溯及查核。