作內容

　　進料階段的物料標示

　　於原材來料（鋅合金、鋁合金原料），由於原料公司所出鋁錠/鋅錠型、爐等內容直接定型在原料上，所以沒有獨的標，因此進，則需由本公司倉庫人員知品保位。

　　所有入的原材料，經IQC人員檢完，都需該材料做材質成份分析與境物質管制狀態標示。

　　進料檢合格，則直接在物料外箱上色的「合格物料標識」（8.1），須注明檢品名、量、日期、檢員等，以便追溯。檢不合格時則上紅色的「不合格物料標識」（8.2）。依『生循－不合格品管制作』進行評審，由IQC在物料的外箱上依評審果粘相標籤。

　　制程階段的物料標示

　　生程中各階段工序經生線IPQC人員檢合格，由IPQC在每箱上綠色的「合格標」（8.3）進行標識；如已滿板，為便於管理，則於該棧板的指定位置黏色的「合格物料標識」，且需注明已完成工序之作名。

　　制程不合格品則在每箱上紅色的「不合格標」（8.4）進行標識，依『生循－不合格品管制作』規定。

　　遇有工程更時，為了分更前的品，所有更前物料與成品，均加色的「管制物料標識」（8.5）標識為“設前物料”，以利識別。

　　成品入庫階段之標識與追溯性

　　品經工序加工完成，經FQC檢合格於外箱上白色的「成品出標識標」（8.6），並蓋上〝FQC PASS〞；「成品出標識標」依「月份管理標一覽表」（8.7）之規定加〝月份標籤〞。如為滿板之同料成品，需粘色的「合格物料標識」以利於識別。

　　檢不合格時，由FQC在每板每箱上紅色「不合格標」註明不良原因及不良量，具依『生循－不合格品管制作』。

　　出階段的物料標示

　　OQC每次出檢完，若檢合格品，則在「成品出標識標籤」指定位置加蓋色的〝OQC PASS〞；檢不合格之品，則在其外箱上粘紅色的「不合格標」，不予以出。如品符合相關的保要求（如盟的RoHS要求），須在「成品出標識標籤」的左上角注明〝RoHS〞字樣。（若有客指定格式標，則依客指定格式）。

　　出檢不合格品，依『生循－不合格品管制作』。

　　品的可追溯性

　　當客或相關方品的可追溯性有特殊要求時，由品保位評估其可行性按其要求執行，必要時制定追溯作指引傳達相關部執行。

　　追溯內容包括但不限於：

　　物料相關生、加工及檢史。

　　當內部相關部品與境物質管制提出質疑時，由生、品管部物料標識標籤提供相關生、檢，並按相關程式。

　　任何情況下於不明檢狀況和保標識時一律作為不合格品待，在品管重新檢再按檢果。

　　控制重：

　　物料的標都必須填寫完整、字跡工整清晰，不得有塗改，標不能破損，而影響標的識別。

　　與境物質管制狀態標是由品保位進行標示，未經許可，生位或相關位人員不得私自粘或撕毀。