导轨能够保证零部件之间有相对往复运动或环形欲动的位置精确度,导轨多与箱形零件作成一体,设计合理的导轨,上海松卡机械 机床镶钢槽导轨厂家使其具有较好的工艺性和经济性。以下为机械导轨设计中常见的需要考虑的问题:
机床导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统机床导轨摩擦阻力大,磨损快,动、静摩擦因数差别大,低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性,数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小;且动、静摩擦因数相近,运动平稳性好,能防止低速爬行现象;耐磨性好,有自润滑作用和抗振性;化学稳定性好;工艺简单、成本低。
一般说来,滑动塑料导轨最显著的特点是具有优良的刚性、吸振性(抑制刀具切削时产生的振动)和阻尼性(防止导轨系统起动或停止时的振动),适宜切削负载大的机床使用,且成本较低,经济实用。
注意导轨截面的选择。常见的导轨截面形状有:矩形、三角形、燕尾形和圆柱形等。每一种又分为凹、凸两种,且每两种形状导轨之间可以相互结合。凸导轨不易积存润滑油,当然也不易积存较多的切屑和脏物,因此多用于移动速度较低且不易防护的部件;凹形导轨则与其相反,上海松卡机械 机床镶钢槽导轨厂家故凹形导轨多用于移动速度较高的部件上,但必须有防屑保护装置。
三角形导轨由于依靠它的两个侧面导向,因此磨损后可以自动补偿,所以它的导向性及精度保持性都高。
导向精度随其顶角的增加而降低;承载面积随其顶角的增加而增加。顶角通常取90°;在受力较大的机械系统中顶角取110°~120°;对于精度较高的机械系统顶角常取小于90°。三角形导轨的加工、检验和维修均比较困难。