2.3化学灌浆材料 由化学药剂制成的流动性好的液体。用它能灌入比较细微的缝隙,还能根据需要调节凝结时 间。化学灌浆材料分无机及有机两种:无机灌浆材料以硅酸钠为主要原料,称硅化用灌浆材料;有机灌浆材料以 各种高分子材料为主要原料,目前常用的有硅酸钠、环氧树脂、丙烯酸、及聚氨酯等几种。 硅化用灌浆材料。以硅酸钠(水玻璃)为主要原料的化学浆液。有双液法和单液法两种灌注方法:双液法是 将硅酸钠和氯化钙两种溶液先后压入,化合后结石强度较高,但由于所用硅酸盐溶液的粘度比较大,一般用于 渗透系数为2~80米/日的砂质土的加固及防渗;单液法采用比较稀的硅酸钠溶液,其粘度和强度都较低,一般用 于黄土或黄土类砂质土的加固。 环氧树脂灌浆材料。以环氧树脂为主体,加入一定比例的固化剂、稀释剂、增韧剂等混合而成。环氧树脂硬 化后粘结力强,收缩小,稳定性好,是结构混凝土的主要补强材料。一些强度要求高的重要结构物,多采用环 氧树脂灌浆。近年来,也能用于漏水裂缝的处理。 丙烯酸堵漏浆液。简称甲凝,是以丙烯酸、丙烯酸丁酯为主要原料,加入过氧化苯甲 酰、二和对亚磺酸等组成的一种低粘度灌浆材料。其粘度比水低,渗透力很强,可灌入0.05~0.1 毫米的细微裂隙,聚合后强度和粘结力都很高,可用于大坝、油管、船坞和基础等混凝土的补强和堵漏。 堵漏浆液。简称丙凝。它以为基料,以、过胺、三胺、亚铁、铁化钾 等为助剂。使用时,将氧化剂和其他材料分别配制成两种溶液,按一定比例同时进行灌注。丙凝浆液的粘度很 低,能灌到水泥浆所不能到达的缝隙,然后在缝隙中聚合,变成凝胶体而堵塞渗漏通道。但是,丙凝聚合体的 强度很低,可以掺加一定量的脲醛树脂,配成强度较高的丙凝灌浆材料。主要用于防渗堵漏工程。 聚氨酯 灌浆材料。简称凝,是由异酸酯、聚醚和促进剂等配制而成。采用单液灌注,遇水后立即生成不溶于水的 凝胶体并同时放体,使浆液膨胀,再次向四周渗透,即具有二次渗透的能力。凝形成的聚合体的抗 渗性强,结石强度高,目前用于地下工程的渗漏缝处理。
CGM高强自流平无收缩灌浆料 CGM高强自流平无收缩灌浆料是为满足大型高精度进口设备仪器安装以及大面 积地面自动找平的需要,替代国外同类材料的产品。CGM高强自流平无收缩灌浆料由 高强胶结成分、超塑化组分、膨胀组分、优选高强微集料改型组分以及一些微量改型组分以 适当比例共同粉磨而成。其与水反应生成大量膨胀结晶矿物水化硫铝酸钙,以此实现材料自 身的无收缩;同时该材料有大的流动性,早期和后期高强度。技术性能, 1.凝结时间:初凝>2小时,终凝6MPa;螺纹钢
CGM高强无收缩灌浆料
产品特点
1.早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上,灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度可达60Mpa以上。
2.具有高自流性:现场加水搅拌即可使用,不需振捣便可填充全部间隙。
3.微膨胀性:灌浆后无收缩,保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
4.冬季施工性:允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土使用寿命,经200万次疲劳试验,
50次冻融循环实验,强度无明显变化。
6、抗油渗、耐高温冲击:在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上,栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆,具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性,适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。业。
适用范围
CGM-1
通用加固型
灌浆厚度30mm<δ<150mm设备基础二次灌浆,地脚螺栓锚固,栽埋钢筋,建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
CGM-2
豆石加固型
含5~10mm大骨料,适用于灌浆层厚度δ≥150mm,且灌浆长度L<1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥60mm)。
CGM-3
超细加固型
超细骨料,适用于灌浆层厚度5mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
CGM-4
超早强加固型
2小时强度达到15Mpa,适用于铁路枕轨等快速抢修,水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补,止水堵漏快速修补。
技术指标 符合GB/T50448-2015标准指标 20℃标养、试块尺寸:40×40×160mm,100×100mm
各种试模尺寸间强度换算关系
试模尺寸 mm
强度比(%)40×40×16070.7×70.7×70.7100×100×100150×150×150
龄期(d)
1天100909090
3天100808080
28天100707070
灌浆施工说明
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地,按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌,可保证搅拌充分均匀,搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料,随停放时间表增长,其流动性降低,应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、灌浆开始后,必须连续进行了,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕,灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动,以避免损坏未结硬的灌浆层。
拆模和养护时间及环境温度的关系
日气温(℃) 拆膜时间(h) 养护时间(h)
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
包装贮运
1.包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。