平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常先进的技术。

　　众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、

　　难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。

　　颗粒机是下岗工人在农村和城市投资热门项目，利用废物资源循环利用大大减少白色垃圾的污染，和加工出来的塑料粒子是市场上畅销的产品，大部分的生产塑料制品的市场现在公司加入了浪费原材料的使用大量的可再生颗粒,因为现在市场上的垃圾塑料加工成塑料粒子,也可以满足需求的一些塑料制品企业加工,采用新材料和成本减少几千元，所以每吨 减少成千上万,所以每天生产2吨每年企业成本可以节省数百万美元的原材料,所以浪费现在 的市场是供不应求的塑料粒子,和老再生处理阈值很低,还有一个需要高,技术要求高的机子 ,摊销的客户将会降至较低。

　　颗粒机行业随着经济的快速发展十年的高速发展,现在的行业需求比以前高得多了。先是供热系统，需要在价格更廉价的燃煤供热，燃煤供热污染严重，环境保护意识的增长，环境保护部门的管理越来越严格，大多数电磁加热，电磁加热节能高效和方便。过去简单的机子是没有排气系统，烟造粒车间较大(烟灰)的一部分，一种新型的颗粒机配备了高效和方便的排气系统，使用新的机子从事塑料造粒，不是过去的场景，新设备车间清洁卫生、环境保护和节约能源。