众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、

　　难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。

　　平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常先进的技术。

　　颗粒机基本特征

　　1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。

　　2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。

　　只有正规的颗粒机生产才能达到理想的效果，颗粒机生产也一样，每一环节都要谨小慎微，面面具到。那么颗粒机生产过程中应该加强哪些管理?

　　1、颗粒机投料口的管理，不同的生物质物料应分仓专场堆放，远离（易燃易爆、火源）并有标识，标明原料的名称、湿度、进货日期。颗粒机生产线库管员对每台颗粒机投料口统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、控制操作员、设备管理员、上料员，并配合以上人员共同确定物料投入的投料口号，以及各物料的存储情况。

　　2、加强对物料和粉尘等的管理。每个投料口应有标识，颗粒机标明其存放的原材料的名称、湿度；在每台颗粒机的投料口应有与冷却器和振动筛一致的标志，标明规格和编号等；每条颗粒生产线的由专人负责进料管理，生物质物料入库时需由收料人员、供方人员双方核对、签字确认，防止进料过程中发生错误，造成生产损失；颗粒机生产线库管员应对原材料投料口统一编号，并作出投料口分布图，分别通知试验室和控制和设备管理员。