平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常先进的技术。
颗粒机行业随着经济的快速发展十年的高速发展,现在的行业需求比以前高得多了。先是供热系统，需要在价格更廉价的燃煤供热，燃煤供热污染严重，环境保护意识的增长，环境保护部门的管理越来越严格，大多数电磁加热，电磁加热节能高效和方便。过去简单的机子是没有排气系统，烟造粒车间较大(烟灰)的一部分，一种新型的颗粒机配备了高效和方便的排气系统，使用新的机子从事塑料造粒，不是过去的场景，新设备车间清洁卫生、环境保护和节约能源。
生物质颗粒机优点
随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。
生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益。
近几年，随着养殖户的增加，使得颗粒机行业迅速的发展。在使用它的时候，一般都是本人调试，但是有些问题是需要注意的。
1、首先要了解掌握颗粒机的饲料性能及操作工艺流程。
2、其调试前应逐一检查其具体设备的运转情况。
3、了解与所用其模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细， 但不宜过细，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：
a、3.35mm以上的粒度≤1%;
b、2.0mm以上的粒度≤5%;
c、1.0mm以上的粒度约20%左右；
d、0.5mm以上的粒度约30%左右；
e、0.25mm以下的粒度不得低于20%;
f、0.25mm以上的粒度约24%左右。
4、颗粒机调试前要检查其所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽。