磨料粒度——影响CBN砂轮的工作效率和表面光洁度的重要因素
磨粒的选择主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度要求。当工件的表面光洁度和精度要求较高时，应选用粒度较细的砂轮。如果生产效率要求高，光洁度不高，应选用粒度较粗的砂轮。
今天，东巨磨具店将谈谈粒度这个重要磨削参数。
什么是粒度？
粒度是指磨粒的特定粒度。例如，粒度号60#表示磨料粒度可以通过每英寸60个孔的筛子。
根据磨削的表面光洁度，可分为粗磨、精磨和抛光。
粗磨：主要用于去除大部分余量。由于其研磨效率高，所以放在第一道工序中。
精磨：目的是能够保持最精确的几何形状和精细的裂纹深度，为抛光做准备。
抛光是最后一道工序，目的是去除细磨和粗磨留下的碎环层，达到光滑的表面。
并非所有研磨都需要这三个步骤。有些可能只需要用一种粒度的砂轮抛光。如果要求更高，有的甚至需要三个以上的加工工序。
如何选择粒度粗细？
磨粒的选择主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度要求。
一般可按以下原则选择砂粒。
(1)当工件的表面光洁度和精度要求较高时，应选用粒度较细的砂轮。如果生产效率要求高，光洁度不高，应选用粒度较粗的砂轮。
(2)砂轮与工件接触面积较大，或磨削深度较大时，应选用粒度稍粗的砂轮，以减少发热量。
(3)磨削导热性差的材料或易受热变形、烧伤的工件时，粒度宜粗一些。
(4)磨削韧性金属或软金属（如黄铜、紫铜、软青铜等）时，砂轮容易堵塞。此时应选用粒度较粗的砂轮；反之，对于硬度高的材料（硬质合金除外），应选用粒度更细的砂轮。
(5)在刚性较好的磨床上加工时，可使用较粗的砂轮。
(6)成形磨削时，若要砂轮工作面的保形性好，应选用较细的粒度。
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