(5) H：磁场强度A/M； I：电流(A/M)；r：距电流线的距离(m) 从表2可以看出当距离增大到300mm 时，干扰减小到原来的1/7 。许多公司规定，当仪表信号线与220VAC，电流≥10A 的动力线交叉时，间距不小于150mm，平行敷设时不小于600mm。 表方法 干扰减少比 钢丝编织网 覆盖85% 103：1 钢带 覆盖90% 376：1 镀铝带 覆盖100% 6610：1 厚壁钢管 φ54mm 8850：1 对于静电干扰，可采用钢带铜丝编织来克服。将普通电缆放入金属槽或穿金属管也是有效的方法，效果见表3。 电磁干扰不能象静电感应那样简单地消除，但对于我们通常使用的交流频率来说，采用双绞线具有一定的抗干扰效果，如表4所示。通常采用1～2 寸绞距，若绞距太小，使用不便。而采用金属的效果却远不如绞线。 表绞距 4英寸 3英寸 2英寸 3英寸 将平行线放入φ28mm厚壁钢管 电磁感应减少比 14：1 71：1 112：1 141：1 22：1 我国目前已生产出本安用仪表电缆，抗干扰性能见表5，但这种电缆价格较高，从上述分析可知，静电干扰靠来克服，电磁干扰则主要靠线芯对绞来克服。通常设计施工中，本安系统电缆都穿金属保护管沿金属汇线槽敷设，这种金属管和槽本身已起到静电作用，因此我们选配电缆时主要应克服电磁干扰。可采用绞距1至2英寸的双绞线来解决，当然采用双绞线效果更佳。 表种类 测试内容 普通电缆 电缆 本安用电缆 本安用补偿 导线 400A/M电磁 干扰 195mV 105mV 10kV静电干 扰在许多化工工业过程中，需要处理一些易燃易爆的工艺介质。为确保人员生命和生产装置的财产安全，防爆技术已经应用于各个行业及相关，形成一系列的行业、国家和国际标准，并随着工业的发展而发展。对于自动化仪表，常用的防爆形式是本安型、隔爆型和增安型。由于电子技术的飞速发展和低功耗电子器件的不断诞生，本安防爆技术的得到了更为广阔的推广和应用。特别是由于本质安全型(简称本安型)防爆形式与其他防爆形式相比，不仅具有结构简单，适用范围广，而且还具有易操作和维护方便等特点，因此这种通过抑制点火源能量为防爆手段的本安型防爆仪表已被制造商和用户接受。

　　2 本质安全防爆技术的原理与特点

　　2.1 本质安全防爆技术的原 本安防爆技术实际上是一种低功率设计技术。例如对于氢气(ⅡC)环境，必须将电路功率限制在1.3W左右。由此可见，本安技术能很好的适用于工业自动化仪表。

　　针对电火花和热效应是引炸性危险气体爆炸的主要引爆源，本质安全技术通过限制电火花和热效应这两个可能的引爆源来实现防爆。在正常工作和故障状态下，当仪表产生的电火花或热效应的能量小于一定程度时，低度表不可能点燃爆炸性危险气体而产生爆炸。它实际上是一种低功率设计技术。原理是从限制能量入手，可靠地将电路中的电压和电流限制在一个允许的范围内，以保证仪表在正常工作或发生短接和元器件损坏等故障情况下产生的电火花和热效应不致于引起其周围可能存在的危险气体的爆炸。通常对于氢气环境，也就是危险程度高、易爆的环境，必须将功率限制在1.3W以下。国际电工委员会(IEC)规定，在危险程度高的危险场所0区，只能采用Ex ia等级的本安防爆技术。因此，本质安全防爆技术是一种安全、可靠、适用范围广的防爆技术。本质安全型仪表设备按安全程度和使用场所不同，可分为Ex ia和Ex ib。Ex ia的防爆级别高于Ex ib。

　　Ex ia级本质安全仪表在正常工作状态下以及电路中存在两起故障时，电路元件不会发生燃爆。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下，适用于0区、1区和2区。

　　Ex ib级本质安全仪表在正常工作状态下以及电路中存在一起故障时，电路元件不发生燃爆炸。在ib型电路中，工作电流被限制在150mA以下，适用于1区和2区。

　　2.2 本质安全防爆技术的特点

　　(1) 不需要设计制造工艺复杂、体积庞大且又笨重的隔爆外壳，因此，本安仪表具有结构简单、体积小、重量轻和造价低等特点。据资料，建立一个本安型和隔爆型开关传输回路的费用之比约为1:4。 (2) 可在带电情况下进行维护、标定和更换仪表的部分零件等。

　　(3) 安全可靠性高。本安仪表不会因为紧固螺栓的丢失或外壳结合面锈蚀、划伤等人为原因而降低仪表的安全可靠性。