主要是在聚合或缩合过程中参加反应结合到聚合物的主链或侧链中起阻燃作用此类阻燃剂的操作和加工工艺均很复杂在实际使用中很少。将添加型阻燃剂添加到高聚物中以物理的分散状态与高聚物混合在一起从而发挥阻燃作用此类阻燃剂是目前使用多的一类阻燃剂。添加型阻燃剂又分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂的选择对金属氧化物、结晶氢氧化铝、氢氧化及其碳酸盐等无机 阻燃剂进行了研究。结晶氢氧化铝在时会发生热分解脱去结晶水产生蒸汽从而抑制了燃烧同时反应吸收的热量可使硅橡胶冷却阻止了阻燃高温硫化硅橡胶裂解反应继续进行减少了燃烧产生的热量。另外它还能捕作有害气体碳酸盐在高温下分解成和金属氧化物能稀释裂解产生的可燃气体抑制燃烧金属氧 化物能抑制裂解环体的生成从而进一步提高了阻燃高温硫化硅橡胶 的阻燃性。

陶瓷化耐火硅橡胶和普通的高温硅橡胶混炼胶的加工方法是完全相同的，它具备了很好的挤出性和模压性，可以直接用硅橡胶电线电缆设备挤出、硫化成电线电缆，无需增加设备，更无需像氧化矿物防火绝缘电缆那样需要巨额的设备投入，也无需像云母带缠绕的耐火电缆那样要经过多次缠绕，费工费时，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡胶生产的电线电缆可以大幅度降低成本，可以和普通的电线电缆一样便捷的进行敷设安装，无需像氧化矿物防火绝缘电缆那样复杂敷设，为防火电线电缆的广泛普及和应用提供了前提条件和基础。

材料改进硅橡胶料在贮存过程中会产生“结构化”现象，使胶料变硬，工艺性能变差，物理机械性能下降，判断硅橡胶料是否结构化简单的方法是用手摸，如材料发硬或用手下一块料时，料分离处呈现一条白线的样子，则该料已经结构化。使用已结构化的硅橡胶料在挤出过程中产生的热量会增加，橡料在挤橡机中开始硫化，挤出来的电缆表面桔皮状或破皮。消除结构化有效的方法是在橡胶混炼加硫加色过程中适当加入一点硅油，研究表明，硅橡胶材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。

3.4正确设定挤出硫化工艺硅橡胶必须采用冷挤出工艺，挤出过程中机身温度不能过高，否则会出现在挤橡机中硫化的现象。我们在挤出过程中严格控制挤出温度，采用加大螺杆、机身和机头水冷却的方式，控制机身温度不超过50℃，确保硅橡胶在机身中不硫化。因采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂在90℃就可以开始硫化，以2.5mm2绝缘线芯挤出为例，我们把蒸汽压力设定在0.6MPa，温度约在150-155℃，生产线速度设定10m/min。3.5其它一些问题在试制过程中我们还遇到其他一些问题，如表面气泡、喷霜等缺陷。对于表面气泡，我们采取材料在开炼机上多打和抽真空挤出的方式来解决。对于表面喷霜，我们在材料中加入FSJ-01型除霜剂，效果非常明显