本公司对挤橡机进行了技术改造，在喂料区增加了一支侧压辊，侧压辊由齿轮带动，跟随螺杆一起旋转，旋转方向和螺杆相反，起到强制喂料的作用。另外，为了防止挤出过程中挤橡机温度上升，我们对挤橡机的螺杆和机身及机头冷却系统进行了清理，确保挤出过程中能有一个较好的冷却效果。3.2模具改进和硫化管改造因硅橡胶材料采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂，在90℃就可以开始硫化，而连硫生产线采用蒸汽硫化，蒸汽直接接触模具表面，长时间生产硅橡胶有可能在机头内硫化，从而导致挤出缺陷。本公司对模具进行改进，通过模具之间的精密配合减少材料在机头内的体积，同时对用于挤出硅橡胶的模芯外表面和模套内表面进行抛光处理；在硫化管节增加隔套水冷却，把硫化管进汽口由上部移到中下部，对机头模口处进行不间断水冷却，尽量降低模具表面的温度。3.3材料改进硅橡胶料在贮存过程中会产生“结构化”现象，使胶料变硬，工艺性能变差，物理机械性能下降，判断硅橡胶料是否结构化简单的方法是用手摸普通的高分子材料在经过火焰燃烧后绝大部分都变成灰烬，很少能够变成陶瓷状物体，所以起不到隔绝火焰的作用。陶瓷化耐火硅橡胶在常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，具备了硅橡胶的特质。它在500℃以上的高温和火焰烧蚀下，有机成分会在很短的时间内被烧蚀转化成坚硬的陶瓷状物质，形成一层良好的隔绝尽，阻挡火焰的继续燃烧，而且烧蚀时间越长、温度越高，坚硬的效果越明显，部分型号的陶瓷化耐火硅橡胶可以耐到12001500℃。陶瓷化耐火硅橡胶可以使用常规的橡胶加工设备进行生产，生产的制品具备了硅橡胶的物理机械性能和其他各项性能，具有良好的加工性。 陶瓷化耐火硅橡胶既不是阻燃胶，也不是难燃胶。阻燃胶和难燃胶的作用机理是在高分子材料中加入有机和无机阻燃材料，在燃烧的过程中，生成的物质可以使火焰逐渐熄灭，从而达到阻燃的效果。但是，在火灾中，火焰是在持续不断燃烧着的，阻燃胶和难燃胶被烧以后都会变成灰烬，所以起不到消防、防火的作用，这种用阻燃和难燃橡胶做成的阻燃电线电缆不能、够完全保障火灾中的通讯、电力通畅，人员和财产的安全难以得到保证。陶瓷化耐火硅橡胶克服了上述缺点，是一种应用前景很广的新型高分子复合防火材料。，如材料发硬或用手下一块料时，料分离处呈现一条白线的样子，则该料已经结构化。

正确设定挤出硫化工艺硅橡胶必须采用冷挤出工艺，挤出过程中机身温度不能过高，否则会出现在挤橡机中硫化的现象。我们在挤出过程中严格控制挤出温度，采用加大螺杆、机身和机头水冷却的方式，控制机身温度不超过50℃，确保硅橡胶在机身中不硫化。因采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂在90℃就可以开始硫化，以2.5mm2绝缘线芯挤出为例，我们把蒸汽压力设定在0.6MPa，温度约在150-155℃，生产线速度设定10m/min。3.5其它一些问题在试制过程中我们还遇到其他一些问题，如表面气泡、喷霜等缺陷。对于表面气泡，我们采取材料在开炼机上多打和抽真空挤出的方式来解决。对于表面喷霜，我们在材料中加入FSJ-01型除霜剂，效果非常明显

针对这个问题，本公司对挤橡机进行了技术改造，在喂料区增加了一支侧压辊，侧压辊由齿轮带动，跟随螺杆一起旋转，旋转方向和螺杆相反，起到强制喂料的作用。另外，为了防止挤出过程中挤橡机温度上升，我们对挤橡机的螺杆和机身及机头冷却系统进行了清理，确保挤出过程中能有一个较好的冷却效果。3.2模具改进和硫化管改造因硅橡胶材料采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂，在90℃就可以开始硫化，而连硫生产线采用蒸汽硫化，蒸汽直接接触模具表面，长时间生产硅橡胶有可能在机头内硫化，从而导致挤出缺陷。本公司对模具进行改进，通过模具之间的精密配合减少材料在机头内的体积，同时对用于挤出硅橡胶的模芯外表面和模套内表面进行抛光处理；在硫化管节增加隔套水冷却，把硫化管进汽口由上部移到中下部，对机头模口处进行不间断水冷却，尽量降低模具表面的温度。3.3材料改进硅橡胶料在贮存过程中会产生“结构化”现象，使胶料变硬，工艺性能变差，物理机械性能下降，判断硅橡胶料是否结构化简单的方法是用手摸，如材料发硬或用手下一块料时，料分离处呈现一条白线的样子，则该料已经结构化