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干喷砂分间断工序和连续工序两种。间断工序在一个封闭或敞开式的喷砂场地进行，适用于大件。其特点是形状复杂的部位均可喷到，但劳动强度大、工作效率低。

干喷砂施工工艺程序是：脱脂→ 干喷砂→清理→磷化处理→冷水水洗→热水水洗→自干或风干涂装（涂底漆）。湿喷砂的工艺流程与干喷砂的基本相同。

干喷砂后，表面为均匀的无光泽灰色（喷砂色）表面，要求达到规定的表面处理级别。

湿喷砂后，表面为均匀、致密、无光泽或半光泽的灰色（喷砂色）表面，要求与干喷砂相同。

喷砂的工作压力应在0.04-0.56MPa范围内，湿喷砂一般选用0.56MPa的工作压力。

抛丸法除锈的工作原理是丸粒从旋转的叶轮经分配室的窗向转动轮的叶片上，在离心力的作用下，以80m/s的速度向被处理表面喷射多达130kg/min的丸粒（丸粒喷流呈扇形）。抛丸设备分断续工作式和连续工作式两种。可通过改变叶片方向、扩大抛料流密度以及增大被处理件的包容面积的方式，达到提高生产能力的目的。固定抛丸设备的自动化程度高，但只适用于板材和型材的表面处理。

在抛丸处理前应将待处理件预热到40-45度，目的是为了丢掉金属表面的潮气，同时也缩短处理和涂装的干燥时间。处理氧化皮和铁锈所使用的丸粒粒径为0.5-1.5mm。粒径过细不能保证完全清除掉氧化皮，粒径过大则会形成粗糙度不均匀的粗糙表面，影响涂膜的外观质量。

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