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屋面涂膜防水施工
1.水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找坡，并安装好分格缝板条。水泥砂浆找平收水后应进行2次压光，使表面平整密实，并充分养护，屋面转角处要求用圆角抹子抹出圆弧，水落口四周50em直径范围内的找平层要抹成凹坑。   

2.分格缝可完全断开，也可上部1／2分缝，下部不断开，分格缝内嵌填密封材料。   

3.防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净。   

4.当有高低跨时，防水层施工应按先高后低的原则施工，在同一跨中应按先远后近的原则，从低处开始。   

5.涂膜防水层施工前必须对基层的干燥程度进行测试，测试时将lm2防水卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3-4 h后掀开检查，找平层覆盖部位与防水卷材或塑料膜上未见水印即可施工。   

6.大面积涂膜施工前，应先对水落口、阴阳角、天沟、檐口等部位做附加增强处理。   

7.合成高分子防水涂膜厚度应大于或等于2miD_，改性沥青防水涂膜应大于或等于3mm，沥青基防水涂膜应大于或等于8mlTl. 8.防水涂膜应分遍涂刷，涂刷时应待先涂的涂料干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每遍涂刷的方向和前一遍相垂直。   

9.在转角和立面涂刷防水层时应复涂多遍，不得有流淌、堆积现象。   

10.屋面女儿墙内侧及压顶必须按设计和规范要求做好防水处理。   

11.当用水泥砂浆、块体或细石混凝土做保护层时，应待涂膜完全干燥，并铺抹隔离层后，方可抹水泥砂浆或浇筑细石混凝土。砂浆或细石混凝土要压光，并按要求分格。分格缝纵横间距不宜大于6m，缝宽为10mm，并用密封材料嵌填密实。 



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　良好物理性能，简便的施工方法和可在潮湿基层上施工等特点，让聚合物水泥防水涂料(简称JS防水涂料)上世纪末至本世纪初就得到迅速的发展和大范围的推广应用。然而，近几年该类产品却出现了大的质量隐患，给许多建设单位和管理部门留下其不良的印象从而开始持怀疑态度，新产品问世不到十年就面临与劣质淘汰产品为伍的尴尬境地，令人感到惋惜，其中的原因除了市场低价竞争厂家有意牺牲质量和施工过程监管不力放任偷工减料泛滥之外，还与此产品应用不当和许多业内人士对此产品存在认识误区有关。
1、对胶乳的选择和配料比的认识误区
JS防水涂料的基本原理是以合成高分子聚合物胶乳改性以水泥和石英砂为主要成份的无机胶凝材料，所形成的涂膜在基本保持水泥胶凝材料的高强度、强耐水性的特性基础上，尽可能提高其柔性(即延伸率)。同时聚合物胶乳也带来了负作用，即硬度的下降和长期耐水性及耐老化性能的减弱，其负作用大小与所用胶乳的种类和掺量密切相关(即胶乳的改性能力)，目前市场上用于JS涂料胶主要有两类——聚丙烯酸酯胶乳和聚乙烯-醋酸乙烯酯胶乳。前者的改性能力优于后者，达到相同性能的用量前者亦显著少于后者，其负作用亦明显小于后者。但大多数人错误的认为JS涂料应该是胶乳用量越大越好，在选购不同厂家产品时以相同价格为准比较厂品的胶乳用量大而选之。因此，有些厂家或商家为了表明其产品胶乳用量大，就把购进的胶乳原料掺水后再配制JS涂料，其产品质量与真正的JS涂料相去甚远，有甚者，有些施工队伍在低价承包防水工程后，就采用市购的聚醋酸乙烯酯胶乳(俗称白乳胶)或聚乙烯醇胶水(俗称107胶水)掺配后施工，其后果不堪叙述，严重地损坏了JS涂料的声誉。目前建筑工程上大量使用的JS涂料中，真正采用聚丙烯酸胶乳的不到10%，这是JS涂料滑入“低劣”产品行列的主要原因。
2、对分类使用认识不足
JS防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小直接相关，但胶乳掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性，为了解决这一矛盾，工程规范和产品标准的技术处理是将JS涂料分为两种类型，Ⅰ型为胶乳用量较大，延伸率要求达到200%以上，用于间歇性浸水的工程部位(如屋面、外墙面等)，以满足其变形较大的要求。Ⅱ型为胶乳用量略少，延伸率只要达到80%，以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位(地下室、厕浴间等)，但在许多工程中没有区分使用，从地下室到屋面均使用一种类型，Ⅰ型或Ⅱ型、不但达不到预期效果还有不少质量隐患，令人失望。
3、涂层厚度与施工遍数的关系
再好的防水涂料也得有的涂层厚度作为质量确保，在《屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》中，JS涂料的基本厚度要求为1.5～2.0mm。而在实际工程的设计和施工监控中往往只注意施工遍数却忽略涂层厚度的把关，经常看到一些设计图纸只标明“采用JS防水涂料几涂几布”却不注明厚度要求。现场管理也只关心涂刷了几遍。给一些缺乏诚信的施工队伍钻了空子，将涂料加水兑稀后，比设计要求多涂一到二遍还得到现场管理人员的赞许，在低价承包到工程后还能挣到不菲的利润，性能再的产品也经不起如此的伤害。
4、忽略了现场拌和状态对涂膜性能影响的重要性
JS涂料为双组分产品，实际上是把产品生产的一道工序——拌和分相，留给了现场施工队完成。
孰不知，双组分产品拌和分相状态对涂膜性能的形成是至关重要的，加之JS涂料为粉-液双组分不如其它液-液双组分产品的拌和分相容易，虽然各厂家产品说明书均有说明现场拌和的正确方法，但许多施工队伍拌和过程是敷衍了事，有的甚至没有专用的搅拌器，现场找根棍子手工搅和搅和。少数人知道“分相终点”的判断和掌握，使成型的涂膜性能因为拌和分相的不而大打折扣。
5、对拉伸强度的认识误区
在JS涂料的产品标准中对涂膜拉伸强度要求分别为Ⅰ型≥1.2MPa，Ⅱ型≥1.8MPa，不少人误认为拉伸强度越高越好，其实不然，在JS涂料的拉伸性能试验方法中，有一个标准养护7天后进行50℃加热养护24h的过程，许多涂料产品是在50℃热养护过程中因增塑剂挥发迁移而使得拉伸强度快速增长，说明这些产品在暴露使用中热老化的性能变化很快，寿命不长。因此，对于拉伸强度异常高的产品应引起警觉，时，可做热老化保持率试验。而不是片面地认为拉伸强度越高越好。
6、随意设置胎基位置
在一些工程的节点细部为了避免应力集中增设胎基层以扩延分散应力减少涂层开裂现象。因此胎基位置的设置直接影响到使用效果，应该是胎基越靠近基层越能达到分散应力的作用，而实际上，许多工程随意设置胎基位置无人过问，以设置在涂层中部为多，有些工程将胎基铺设在涂层表面，笔者曾在一个工地发现这一现象后问施工人员为何把胎基露在表面?工友答曰：“便与发包方结算胎基的钱”，令人啼笑皆非。



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