无尘车间地坪的性能特点：
1、选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成，无毒、无污染； 2、化学性能优良，耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别耐强碱性能优； 3、平整光亮，可达镜面效果； 4、机械性能优良，耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性； 5、施工快捷方便。 90年代以来，世界环氧树脂固化剂发展趋势出现了许多新的特点，主要有以下几方面。 1．从固化剂类型看，出现很多品种 ①新品种层出不穷，胺系仍居首位，其次是酸研系。②含 P、 Si、 B、 F、 Mg等元素的“半无机高分子”固化剂以其独特的性能引起人们关注。③改性的硫醇系和改性的酚系固化剂也有不同程度的发展。④末端有硫醇基的新的嵌段共聚物大量投放市场。 2．从固化剂发展方向看，已出现六大趋势 ①功能性固化剂成为人们研究开发的热点。1)多功能性(具有固化、增韧、阻燃、促进等功能)固化剂成为人们追求的理想产品。由于开发全新结构且富有优异性能的环氧树脂进展不大，从而适应树脂改性要求的功能助剂成为人们追求的目标，一剂多能产品越来越多。2)快速固化、低温固化及最小吸水率的固化剂发展迅速。3)特殊功能的固化剂也有了很大发展，如弹性固化剂。 ②固化剂低毒、无毒化。现代固化剂发展中的一个特点是，人们不仅关注固化剂在生产和使用过程中的毒性及环境污染问题，而且重视废弃环氧树脂制品的环境污染问题。在发达国家，初级的多烯多胶、芳香胺已全部被无毒或低毒的改性胺所取代。 ③适应特殊环境(潮湿、水下、户外等)使用的固化剂颇受欢迎。 ④为适应环氧树脂的高性能化要求，电性能、力学性能、机械性能优良的固化剂将得到很大发展。 ⑤电子束和光固化型固化剂愈来愈引起人们的重视。 ⑥粉末涂料专用固化剂、水性环氧树脂涂料专用水溶性固比剂和单组分胶粘剂专用固化剂用量很大，前景广阔。 3．从制造技术看，有如下趋势 ①改术倍受青睬，应用日益广泛，如：脂肪胺改性；4，—环氧树脂香胺改性(尤其是间苯二胺、间苯改性)；酸配改性及液态化；双氰胺改性及液态化(我国近期对液态双氰胺的年需求量约为1000吨)；咪唑改性及液态化，以及改性低分子量聚酷胺。 ②复配增效和集装化技术方兴未艾。受毒性、环保法规、成本、效能等因素制约，全新结构的固化剂开发愈加困难，通过复配集装而提高效能日益成为开发新型固化剂的有效途径。 ③固态固化刘液态化技术很有发展前途，如常温下呈固态的酸、双氰胺等通过改性使其在常温下至液态，不仅能提高其操作和使用性能，又能节省能源。 ④固化剂生产操作和包装精细化。 4．固化剂发展的动力——用户及市场拉动 ①用户对固化剂提出了更高、更新的要求，如：1)使用安全可靠，适应全球环保、卫生及安全性潮流；2)应用效果显著提高，品质卓越突出；3)使用、贮运方便；4)价／质比适宜，成本—效能平衡，令人乐于购买和使用；5)高纯化、透明化。 ②朝系列化、专用化、配套化、精细化发展。 ③在符合环保法规和满足用户需求的前提下，不断降低成本，实现较高利润是固化剂厂家的长期任务。 ④固化剂生产厂与固化剂用户结成的伙伴关系，是固化剂企业成功的必经之路。 5．从市场竞争和发展战略角度看 已出现以下趋势 ①注重培养高素质综合性的固化剂研究开发人才；②固化剂生产厂技术改造和新产品开发异常活跃；③强化科研一生产一应用一经营管理研究开发体系；④加强知识产权保护；⑤与环氧树脂配套发展，互相促进。 无尘车间地坪价格多少请咨询我们
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室内环境对生产过程的影响如下：
（1）对生产过程产生重要影响
室内生产环境是制约工业生产，特别是高科技生产能否进行的关键因素之一。例如，在微电子行业的芯片生产过程中，对微粒的控制要达到分子级，否则生产就无法进行，或者生产出次品；在抗菌素的生产环境中，如果存在某些微生物，生产就不能正常进行。
（2）影响生产效率
室内生产环境对生产效率的影响体现在以下2方面：首先，良好的生产环境不仅可以保障生产人员的身心健康和出勤率，而且能够提高他们的工作情绪和积极性；其次，良好的生产环境可以保证生产的顺利进行，提高产品的成品率。
（3）影响产品质量
室内生产环境是影响产品质量的重要因素之一。例如，感光胶片、集成电路、化学试剂、精密仪表和微型电机等产品，如果被粉尘污染，就会降低质量甚至报废；在食品加工业中，微生物的存在会缩短保质期，降低产品质量。
（4）造成环境污染
众所周知，环境污染主要是工业污染造成的。其中，大气污染和水体污染一方面对人们的健康造成影响，另外一方面也会影响生产过程和产品质量。
无尘车间对工业生产有哪些好处？
因此，为了减少室内污染对生产过程的影响，就必须通过洁净技术来改善或解决室内污染问题。可以肯定，在普通的生产车间想要控制整个微环境的悬浮粒子浓度，使其达到工艺要求的洁净程度是完全不可能的。只有建造无尘车间，采用密闭的结构，合理的气流组织及合理的压差，才能使其微环境内达到所要求的空气洁净度，满足生产要求。
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无尘车间按照不同的环境要素调控要求，划分不同的等级。即使是一样功效的无尘车间，在净化的程度不同，其划分也是不一样的。今天江合小编就来给大家简单的讲一下无尘车间的层级区分。
常见的无尘车间主要划分为以下4种：
1、百级的无尘车间，每立方米空气中》0.5μm尘粒数允许35x100，这类无尘车间主要就是应用于电子芯片类行业、医药行业等。大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
2、千级的无尘车间，每立方米空气中》0.5μm尘粒数允许35x1000，这类无尘车间一般就是来制备高品质的光学的用品、高要求的一些精度轴承等。也适用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
3、万级的无尘车间，每立方米空气中》0.5μm尘粒数允许35x10000，万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，也应用在一些食品以及药品领域，某些情况下也用于饮料工业。此外，万级无尘车间在医药工业中也很常用。
4、十万级的无尘车间，每立方米空气中》0.5μm尘粒数允许35x100000，用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，一般是精密的光学用品以及部件的制备，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
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