湖南新金刚冲击器的故障及保养

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潜孔冲击器钻进技术参数问题
1、风量、风速和风压
一般认为所有压缩空气的压力高，则潜孔冲击器钻进的效率也高，而且钻头的使用寿命也长。供风量不仅是保证冲击器工作的基本条件，也是保证钻孔是否正常排粉的重要因素，因为在干空气的钻进情况下，排粉效果的好坏，主要是和上返风速有关，而风速就和供风量发生直接关系。
风量根据所用冲击器的性能以及要满足洗井所需要的上返风速而确定。因为岩屑在气流介质中由于本身的粘度、密度和形状的不同而具有不同的悬浮速度，因此要使用岩屑有效的排出孔外，达到孔底干净，就必须采用大于岩屑悬浮速度的上返风速。对于反循环潜孔冲击器近来有不存在此类问题的探讨。对于一般正循环钻进，压缩空气在钻杆与孔壁环间间隙的上返流速，一般推荐在15-30m/s。有的工作环境复杂施工小组就推荐排岩所需风量往往还超过潜孔冲击器工作风量。在钻杆直径与钻头直径相差较大时，潜孔冲击器在低风压选运转，因气量不足，不能产生足够的气流速度，岩屑不能及时排出孔外而堆积在孔底，这样容易出现埋钻，导致孔内事故发生。
因此，在进行大孔径潜孔冲击时。钻孔直径和所用钻杆直径级差比大时，就出现了潜孔冲击器供风量不能满足排渣所需风量的问题，所以携带孔底岩屑钻杆直径与井壁之间的环状间隙就显得尤为重要。供风量的选择与确定，主要是要保证一定的环空上返风速，依下列公式推算（正循环大于15m/s）：

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冲击器拆卸后接头一般是因为要更换活塞或者是更换后接头，拆卸与前接头差不多，最重要的是切岂不要用大锤猛烈敲击！
后接头相较前接头来说，磨损要小一点，几乎与外缸磨损同步，但如果缸体还比较新，但内部活塞断裂或者小组件损坏，这个时候就需要拆卸后接头（有的称之为冲击器上接头）。
冲击器装在钻机上，采用低速旋转，也可以放在平坦的地面上，一边转动冲击器，一边使用3~6磅的铁锤轻轻敲打后接头主体及外缸后段20cm部位，直至后接头主体与外缸能旋转脱开为止。后接头的安装以顺时针方向旋入外缸即可。
这里需要注意强调的是：
?装拆时应确保无石粉或石碴等进入冲击器内部，极易引起内部拉伤
?敲打的力量要适中，部位应严格按照图中要求，以免使外缸变形
?为了防止后接头组件螺纹的磨损或损坏，每次装配时需在螺纹部位打上润滑脂（黄油）
有的客户可能会觉得比较麻烦，但细致的操作会让你的冲击器耐用，往大的方向说，你的综合成本都降低！
所以冲击器这样的细致维护很有用！

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正确使用潜孔冲击器钻头，寿命提升50%

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高风压潜孔冲击器，工作压力一般在20kg/cm2以上，是一种高效率的凿岩设备，随着我国的基础设施建设，应用十分广泛，例如，矿山爆破，基建地锚，边坡护理，锚锁固定。经常会看到高风压潜孔冲击器的身影。
有些老板总是在购买环节竭力去比价，去寻找更低价格的冲击器钻头，这个是没错，但不是越说越低价就越节省。有一种说法是：越便宜的越贵！没错，听起来似乎有点自相矛盾，但背后说明了一些问题，越是低廉的价格，使用过程中越是要付出高昂的成本！
当然，除了选择冲击器钻头的品牌外，我们还应从冲击器钻头的使用中来想办法降低成本。很多客户任由钻机师傅去干活，做起了甩手掌柜。
1，冲击器的接头和钻杆的接头都是右旋螺纹，在使用过程中，我们应该始终保持右回旋
2，在凿岩开孔时，应该选择最小的冲击和推动力，使潜孔钻头平稳的进入岩层，凿岩的推进力应该和潜孔钻具的重量变化而变化，推进力和钻具的重量要匹配。
3，在换杆时，把卸下来的钻杆两端盖好，避免石碴进入钻杆，造成冲击器的磨损。
4，冲击器在使用中，常常也遇到卡钻的情况，此时切勿慌张反转，应及时强吹底部排碴。
5，使用中，也应及时了解冲击器钻杆的磨损情况，如遇变薄，或者出现裂纹，应及时更换，避免断裂掉入孔洞，得不偿失。
6，冲击器需要合理润滑，这也是延长冲击器使用寿命的关键。
做好这些细节工作，就能延长冲击器钻头50%的使用寿命。为什么有的客户一个工程干下来，似乎没赚钱，也可以对照看看日常管理当中，是否注意了这些细节。