钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。
钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头 。
在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。
金刚石需要高度注意的有以下几个方面：
，金刚石钻头的价格比较高，因此在使用时应小心操作，降低损坏程度；
第二，金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷，因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况；
第三，其质地比较脆，因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作
在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点：
首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；
再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；
，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度
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，在准备要用到哪款电钻钻头时，要知道钻的孔的直径是多大的，这样再去选择相符合的钻头，一般钻头上都标有这个钻头的直径数值，单位一般是毫米；如下图，数值越大，钻出的孔也越大。
另外，钻头的是什么样的头型，也需要知道，不同的钻头头型，应用于不同的材质，下图中这种钻头头型，可用于木材或金属板之类的开孔。
比较常用的还有下图中这种钻头头型，又叫建工钻，它主要用于打膨胀螺栓用孔或者在墙壁上钻孔，那么就可以选用这种钻头头型。
如果要在木材上开一个比较大的孔，那么就需要用到下图中这种像一个风扇扇叶样的钻头头型，这种也有大小之分，按需选择就可以。
除了选用钻头的大小和钻头形状之外，钻头的材质和镀层也是很重要的，材质好的钻头或镀钛的那种钻头，使用起来钻孔效率会高很多，使用寿命也长，而且防锈性很不错。
使用后的电钻钻头，在平时存放时，也应注意，不要各钻头直接裸露放于一起，以免相互碰撞损坏刃口，有包装盒、袋的，尽量要搁置其中，这样对钻头的保护有益。
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常用的钻头，大概分为轧制麻花钻，全磨制钻，又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，材质又可以大致分为，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。
石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。
在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。
1.麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
2.扁钻
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
3.深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
4.扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
5.锪钻
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
6.中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
7.空心钻
钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
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