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冲击器主要应用于水文水井钻探、无岩心地质钻探、地质灾害防治工程以及矿山凿岩等领域。适合在卵砾石及硬岩层中应用,配置特殊结构的钻头也可在软土层中使用。那通常冲击器会出现一些故障，这些故障如何解决呢？
冲击无力原因分析
1、外套管装倒；
2、气缸严重磨损。
冲击无力排除方法
1、将外套管调整重装；2、更换新件。
给气不冲击原因分析
1、止逆阀卡死；
2、润滑油粘度太大，将活塞粘住；
3、钎头伸出后与前接头咬死，不能复位；
4、润滑不良，活塞与气缸咬死；
5、阀片行程过大或过小；
6、阀片与阀盖及阀座气环接触不良；
7、阀片运动受阻；
8、错装或漏装零件。
给气不冲击排除方法
1、拆出止逆阀检修；
2、顶开止逆阀，加入少量汽油冲洗，然后更换较稀的润滑油；
3、拆下钎头检修；
4、拆卸检修，必要时更换零件，并改善润滑条件；5、更换阀片；
6、检查阀片平面及阀盖、阀座气环平面有无碰划伤，然后进行修复或更换新件；7、修复阀片孔或弹簧销，使运动灵活；8、安装配图顺序重装。





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相信很多的客户朋友在使用中，就会遇到冲击器装好，气阀打开，只听到冲击器嘘嘘嘘…的排气声，但就是不冲击。
这个时候就应该停下来，耐心的拆开，仔细检查冲击器的内部，切勿野蛮操作。
那一般从以下几个方面来检查：

①检查冲击器内部零件是否有拉毛现象，拆出后用油石、砂纸将拉毛的位置打磨光滑。当然打磨好以后，还要排查产生拉毛的原因

Ⅰ、检查润滑油是否符合使用要求，要求更换优质的凿岩机油

Ⅱ、供油量是否达到润滑油用量表中的用量要求，检查并调整一下供油量

②检查内部是否有石碴进入，拆出后仔细清洗后安装。这一步，很多工地条件有限，但也要用盆装柴油，将冲击器零件清洗干净，不可马虎。

③拆出冲击器，检查是否有零件损坏，着重检查气缸套，活塞，外缸裂纹，拆出后用油石、砂纸将毛刺去除，更换新损坏零件，清洗后安装！





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先用潜孔冲击器破岩钻进，而后下套管隔离，再换用小一级钻具在 套管内继续钻进。这是钻孔钻进常用的方法。
所谓复杂地层是指因受成因、构造运动及风化作用和地下水作用等 影响，使地层岩石节理、片理、裂隙发育；软硬互层、破碎，胶结性、 稳定性、强度等极差，或是遇水膨胀。在这类地层中施工，一旦被钻孔 钻穿后，其原来的相对稳定或平衡状态被破坏，使钻孔孔壁失去约束而 产生不稳定。常见现象是孔壁坍塌、掉块、漏失、涌水、缩径、超径等。 在上列地层中钻孔时孔壁不稳定产生护壁困难；地质岩心钻探时岩心被 破碎、冲蚀、溶解，岩矿心采取又成为一个难题；在砂砾石层中含有孤 石、漂石，风化层含有风化球、风化核，或岩石软硬不均，钻进时不仅 效率低，而且很难按设计轨迹成孔，即防斜或提高钻速又成为一突出问题。
空气潜孔冲击器钻进具有下列优点： 1)钻进效率高。它比钻探常用的水力冲击器效率高2～5 倍；比金刚 石回转钻进高3～10 倍。提高效率原因是单次冲击功大，无液柱压力； 排渣风速高，孔底干净，无二次破碎；改善了孔底碎岩条件； 2)配用的柱齿硬质合金钻头在坚硬破碎岩石中钻进，既有利于破岩， 又比钻头寿命高； 3)钻进转速低，离心力小，钻具对孔壁的撞击机会小，又兼这种钻 进方法是以高频对孔底冲击，减小了对破碎或倾斜地层产生孔斜的影 响，从而可提高钻孔的垂直度，同时也可减少孔壁岩石坍塌； 4)钻进比回转钻进所需要钻压和扭矩要小得多，这样可减轻配套钻 机设备重量和能力，为边坡抗滑加固钻进在高空排架上作业创造了有利 施工条件； 5)钻进采用无液体循环干式作业，既不污染环境，又可防止边坡大 岩块滑动。



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