志高钻机稳定性是指钻机行走或钻孔时不致发生倾翻或侧滑的性能。稳定性不仅影响钻机行走和钻孔酌安全，而且与钻机生产率和司机劳动强度都有很大关系。只有具有良好的稳定性，才能保证其他性能的充分发挥。因此稳定性是使钻机正常工作的重要条件。通过稳定性计算，还可以检查总体布置及结构尺寸是否合理，同时确定行走时的爬坡能力和钻孔时的轴压力。
钻机基础是将钻机载荷传递至地基上的构造物。它的功用主要归纳为以下几点：
    一：能够确保整个钻井设备在自重和负重的共同作用下，不致于发生严重的不均匀下陷。
    二：能够防止设备在运行过程中的跳动和移动。
    三：能够吸收设备在运行过程中产生的部分振动能量。
    四：能够使设备放置在设计所需要的高度上，以保证设备的正常运转。
    五：能够使各个机械组成一个为钻井所需要的设备整体。



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   潜孔钻头在使用时会出现一些故障，有些故障是由于潜孔钻机本身质量引起的，有些是由于潜孔钻机操作不当引起的。如果潜孔钻机出现故障，不仅维修比较麻烦，还会延误工期。这就要求潜孔钻机使用者一定要对潜孔钻机的工作原理有一定的了解，对常见的故障做出一些妥善的安置。
接通电源后，可启动电机，提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支承到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。
潜孔钻头钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头接下钢绳接头与钻具相连。
泥浆卷筒钢绳穿过桅杆顶部泥浆绳轮而下垂，使端头与泥浆轴筒相连。潜孔钻机辅助卷筒与桅杆底部的三个定滑轮配合使用。每个工作班结束时，都必顺把机器表面污物清除干净。严禁在工作表面大拆大卸(拆成组件便于搬运的情况例外)，以免丢失零件和损坏零件的关键部位。钻杆接头用黄油润滑。减速器用黄油做润滑。只有这样潜孔钻机才会长久使用。=
钻头技术要求
凿岩效率、钻孔速度及钻头寿命，主要取决于钻头的结构型式及材质状况。  
从受力情况看，钻头承受很大的动载荷和磨擦作用，因此，要求钻头有较高的表面硬度，较好的耐磨性和足够的冲击性。 
★ 从结构上看，应有利于压气进入孔底以冷却钻头和排除岩碴。  
★ 从能量传递上看，钻头重量与活塞重量之比应尽可能接近于1，以提高冲击能量的传递效率。活塞重量对冲击功、冲击速度和碰撞能量传递状态都有很大影响。在同样的冲击末速度条件下，活塞重量大大，则冲击功大，冲击次数少，而碰撞反弹现象变化不明显，破岩效果是理想的，但活塞重量过大，势必将活塞尺寸加长，使其有效行程相应变小，因而冲击能量相对降低。 




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 高风压潜孔冲击器是一种冲击凿岩工具，但他与其它凿岩工具不同的是，凿岩过程中它始终留在孔的底部，活塞直接冲击钻头。压缩气体经过钻杆进入冲击器，而后从钻头排出，排出的废气被用来排碴。冲击器的回转运动由回转头提供，轴推力由推进器提供，通过钎杆传递到冲击器上。
高风压潜孔冲击器原因 ：
1.气路被堵塞
2.活塞和内、外缸之间，活塞和配气座的间隙太大。
3.冲击器被脏物堵死
4.活塞或钎头尾管断裂
高风压潜孔冲击器故障排除方法：
1.检查气压，检查气路是否畅通
2.拆开冲击器，检查磨损情况，更换磨损件。
3.拆开冲击器，清洗冲击器所有内部零件
4.拆开冲击器，更换活塞或钻头
高风压潜孔冲击器具有动作快，冲击功大、耗气少、寿命长等优点。广泛应用于岩土工程中穿凿各种中硬、高硬等可钻性差的坚韧性岩石，其特点如下：
1.该类冲击器设计有强吹风系统，可以将所有的体都用于排渣，做到使孔底清洁的目的；经硬化处理的耐磨外套管可以调头使用，因此可延长更换期；
2.设计有调气塞，可以根据岩石硬度、耐磨性，可钻性不同调整排渣用气量，以实现的排渣效果，从而达到钻进效率；
3.结构简单，部件少，加上使用耐磨损的部件，冲击器的工作时间更长；
4.高风压潜孔冲击器前接头采用了多头螺纹与外缸联接，冲击器拆卸钻头更容易。





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