冲击器扭力冲击发生器配合PDC钻头一起使用，其破岩机理是以冲击破碎为主，并加以旋转剪切岩层，主要作用是在保证井身质量的同时提高机械钻速。扭力冲击器消除了井下钻头运动时可能出现的一种或多种振动（横向、纵向和扭向）的现象，使整个钻柱的扭矩保持稳定和平衡，巧妙地将泥浆的流体能量转换成扭向的、高频的、均匀稳定的机械冲击能量并直接传递给PDC钻头，使钻头和井底始终保持连续性。　　冲击器产品特点：
1)该类冲击器设计有强吹风系统，可以将所有的体都用于排渣；
2)设计有调气塞，可以根据岩石硬度、耐磨性，可钻性不同调整排渣用气量，以实现的排渣效果，从而达到钻进效率；
3)结构简单，部件少，加上使用耐磨损的部件，冲击器的工作时间更长；
4)前接头采用了多头螺纹与外缸联接，冲击器拆卸钻头更容易。
冲击器适用范围：
矿山、采石场、高速公路等工程钻凿爆破孔、护拦孔、山体加固，锚固等工程孔，地热空调孔、水井孔等。
冲击器正常工作时，钻头抵在孔底上，来自活塞的冲击能量，通过钻头直接传给孔底。其中缸体不承受冲击负荷。冲击器在提起钻具时，亦不允许缸体承受冲击负荷，再者结构上实用防空打孔来实现的。这是，钻头及活塞君借自重向下滑行一段距离，防空打孔露出，于是来自配齐机构的压气被引入缸体，并经钻头和活塞的中心孔道逸致大气，使冲击器自行停止工作。



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新金刚冲击器优点如下：
      一：新金刚冲击器，具有动作快，冲击功大、耗气少、寿命长等优点。、
      二：新金刚冲击器设计有强吹风系统，可以将所有的体都用于排渣，做到使孔底清洁的目的；经硬化处理的耐磨外套管可以调头使用，因此可延长更换期。
      三：新金刚冲击器设计有调气塞，可以根据岩石硬度、耐磨性，可钻性不同调整排渣用气量，以实现好的排渣**，从而达到高钻进效率；
     四：新金刚高风压潜孔冲击器，结构简单，部件少，加上使用耐磨损的部件，冲击器的工作时间更长；



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潜孔冲击器钻进技术参数问题
1、风量、风速和风压
       一般认为所有压缩空气的压力高，则潜孔冲击器钻进的效率也高，而且钻头的使用寿命也长。供风量不仅是保证冲击器工作的基本条件，也是保证钻孔是否正常排粉的重要因素，因为在干空气的钻进情况下，排粉效果的好坏，主要是和上返风速有关，而风速就和供风量发生直接关系。
       风量根据所用冲击器的性能以及要满足洗井所需要的上返风速而确定。因为岩屑在气流介质中由于本身的粘度、密度和形状的不同而具有不同的悬浮速度，因此要使用岩屑有效的排出孔外，达到孔底干净，就必须采用大于岩屑悬浮速度的上返风速。对于反循环潜孔冲击器近来有不存在此类问题的探讨。对于一般正循环钻进，压缩空气在钻杆与孔壁环间间隙的上返流速，一般推荐在15-30m/s。有的工作环境复杂施工小组就推荐排岩所需风量往往还超过潜孔冲击器工作风量。在钻杆直径与钻头直径相差较大时，潜孔冲击器在低风压选运转，因气量不足，不能产生足够的气流速度，岩屑不能及时排出孔外而堆积在孔底，这样容易出现埋钻，导致孔内事故发生。
因此，在进行大孔径潜孔冲击时。钻孔直径和所用钻杆直径级差比大时，就出现了潜孔冲击器供风量不能满足排渣所需风量的问题，所以携带孔底岩屑钻杆直径与井壁之间的环状间隙就显得尤为重要。供风量的选择与确定，主要是要保证一定的环空上返风速，依下列公式推算（正循环大于15m/s）：


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