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冲击器拆卸后接头一般是因为要更换活塞或者是更换后接头，拆卸与前接头差不多，最重要的是切岂不要用大锤猛烈敲击！
后接头相较前接头来说，磨损要小一点，几乎与外缸磨损同步，但如果缸体还比较新，但内部活塞断裂或者小组件损坏，这个时候就需要拆卸后接头（有的称之为冲击器上接头）。
冲击器装在钻机上，采用低速旋转，也可以放在平坦的地面上，一边转动冲击器，一边使用3~6磅的铁锤轻轻敲打后接头主体及外缸后段20cm部位，直至后接头主体与外缸能旋转脱开为止。后接头的安装以顺时针方向旋入外缸即可。
这里需要注意强调的是：
?装拆时应确保无石粉或石碴等进入冲击器内部，极易引起内部拉伤
?敲打的力量要适中，部位应严格按照图中要求，以免使外缸变形
?为了防止后接头组件螺纹的磨损或损坏，每次装配时需在螺纹部位打上润滑脂（黄油）
有的客户可能会觉得比较麻烦，但细致的操作会让你的冲击器耐用，往大的方向说，你的综合成本都降低！
所以冲击器这样的细致维护很有用！



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正确使用潜孔冲击器钻头，寿命提升50%

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高风压潜孔冲击器，工作压力一般在20kg/cm2以上，是一种高效率的凿岩设备，随着我国的基础设施建设，应用十分广泛，例如，矿山爆破，基建地锚，边坡护理，锚锁固定。经常会看到高风压潜孔冲击器的身影。
有些老板总是在购买环节竭力去比价，去寻找更低价格的冲击器钻头，这个是没错，但不是越说越低价就越节省。有一种说法是：越便宜的越贵！没错，听起来似乎有点自相矛盾，但背后说明了一些问题，越是低廉的价格，使用过程中越是要付出高昂的成本！
当然，除了选择冲击器钻头的品牌外，我们还应从冲击器钻头的使用中来想办法降低成本。很多客户任由钻机师傅去干活，做起了甩手掌柜。
1，冲击器的接头和钻杆的接头都是右旋螺纹，在使用过程中，我们应该始终保持右回旋
2，在凿岩开孔时，应该选择最小的冲击和推动力，使潜孔钻头平稳的进入岩层，凿岩的推进力应该和潜孔钻具的重量变化而变化，推进力和钻具的重量要匹配。
3，在换杆时，把卸下来的钻杆两端盖好，避免石碴进入钻杆，造成冲击器的磨损。
4，冲击器在使用中，常常也遇到卡钻的情况，此时切勿慌张反转，应及时强吹底部排碴。
5，使用中，也应及时了解冲击器钻杆的磨损情况，如遇变薄，或者出现裂纹，应及时更换，避免断裂掉入孔洞，得不偿失。
6，冲击器需要合理润滑，这也是延长冲击器使用寿命的关键。
做好这些细节工作，就能延长冲击器钻头50%的使用寿命。为什么有的客户一个工程干下来，似乎没赚钱，也可以对照看看日常管理当中，是否注意了这些细节。



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一、概述

高风压冲击器是一种冲击凿岩工具，但与其他凿岩工具不同的是，凿岩过程中始终留在孔底，活塞直接冲击钻头。压缩气体经过钻杆进入冲击器， 而后从钻头排出，排出的废气被用来排渣。冲击器的回转运动由钻机回转头提供， 轴推力由钻机推进机构提供，通过钻杆传递到冲击器上。

二、结构原理

潜孔冲击器是这样组成的，活塞，内缸，配气座，逆止阀，和钻头附件等安装在细长的外缸内，外缸上端装有带板手口和联接螺纹的上接头，下端装有连接螺纹的卡钎套。卡钎套主要用于向钻头传递推进力和回转运动。卡环控制钻头的轴向运动，而逆止阀是当停止供应压气时，用来防止岩渣等杂物进入冲击器。钻进过程中，钻头被推进冲击器，并压在卡钎套上，此时活塞直接冲击钻头进行凿岩。当钻头提离孔底时，开始强吹排渣。

三、使用操作注意事项

1.保证可靠的润滑

冲击器的润滑是通过钻机上的注油器来实现的，因此必须保证每班开始工作之前给注油器加满润滑油，而在下一班开始工作之前仍有剩余。(夏季注20号机械油，冬季注5-10号机械油）

2.冲击器装在钻杆之前，操纵冲击风阀排气清除钻杆内杂物，并查看钻杆是否有润滑油，联接冲击器后查看钻头花键上是否有油膜，如果明显无油或油量过大应调整注油器系统。

3.冲击器开始钻孔时，应操纵推进风阀使冲击器向前进给，顶住地面，同时打开冲击风阀，使冲击器冲击工作，此时应注意不要使冲击器回转，否则不可能稳住钻，当冲击出一个小的凹坑稳住钻后，再打开回转风阀使冲击器进入正常工作。

4.在工作过程中，定期查看空压机转速表和压力表，如钻机转速急速下降压力增加，则说明钻机钻孔出现故障，如孔壁倒塌或孔内产生泥箍等情况，要及时采取措施排除。

5.在钻孔过程中始终保持孔内无岩渣，必要时进行强吹清孔，就是把冲击器提离孔底150mm高度，这时冲击器停止冲击，全部压气通过冲击器中心孔进行排渣。

6.如发现钻头掉柱或碎片掉入孔内应及时用磁铁吸出。

7.定期对钻头柱齿进行修磨，修磨后柱齿高度为9-9.6mm。(我公司可为您提供专业修磨工具）

8.更换钻头要注意直径变化，钻头磨损孔未钻成，不可用新钻头更换旧钻头，以免“卡钻”。

9.高效率的钻孔和提高钻头的使用寿命，取决于轴压和转速的适当配合。各种不同岩层将影响转速和轴压的比例。施于冲击器的轴压是以冲击器工作时不产生反跳为宜。转速可根据岩渣的颗粒大小来调整。

10.冲击器和钻杆在孔内严禁反转以防造成冲击器落孔事故。

11.在钻凿向下孔中，当停止钻进时，不可立即停止向冲击器供气， 应提钻进行强吹，待孔内不再有岩渣及岩粉排出后再停风，然后放下钻具停止回转。

四、维修与保养

在正常凿岩状况下，冲击器检修清洗和重新装配，每工作200小时进一次，钻水孔或用泥浆排渣时每100小时进行一次，此项工作由专人在修理车间内进行。

五、清洗检测和修理

1.用清洗剂彻底清洗拆下的全部零件，并用压气吹干。

2.检修各零件的所有部位，如有碰划伤现象，用锉刀，，细油石等打磨修复完整，（活塞类零件可卡在车床上修磨）如发生有热裂纹和破损现象应更换。

3.用千分尺和内径量表测量活塞大外圆和气缸内径，如果配合间隙过大，更换一个新活塞或气缸。

4.检查卡钎套磨损情况，当其外圆磨损到小于外管外径应更换新的。

5.检查卡钎套花键磨损情况，用新钻头插入卡钎套花键中扭转，如果转动范围超过5mm应更换卡钎套。

6.修复好的零件和待装配的所有零件各部位涂润滑油。

六、冲击器的装配

1.将外管下端向上立在地上，把衬套小头向下放入外管，用铜棒敲击到位。

2.将钻头大头向下立在地上，外管内螺纹涂上一层黄油，把卡钎套大外圆向 下放入钻头，卡环套上“O”型圈把卡环卡在钻头的小外圆处，连钻头，卡钎套，卡环一并旋入外管。

3.把装有钻头的外管放在工作台上，把配气座用铜棒打入内缸，活塞放入气缸，一块从外管上端推入外管。并用铜棒敲击到位。

4.放入弹簧，逆止阀，看一下逆止阀是否活动自由。

5.外管上端内螺纹涂一层黄油，把后接头旋入外管。

6.用长棒捅一下活塞看是否活动自如。

七、常见故障排除方法

故障1.润滑油不够或没有导致过早磨损或损害。

原因:润滑油达不到冲击器的冲击结构。

排除方法：检查润滑装置，调整注油器，加大注油量。

故障2.冲击器不工作或工作不正常。

原因：1.气路被堵塞。

2.活塞和内，外缸之间，活塞和配气座的间隙太大。

3.冲击器被脏物堵死。

4.活塞或钻头尾部断裂。

排除方法：

1.检查气压，检查气路是否畅通。逆止阀是否卡死。

2.拆开冲击器，检查磨损情况，更换磨损件。

3.拆开冲击器，清洗冲击器内所有内部零件。

4.拆开冲击器，更换活塞或钻头。

故障3.钻头和卡钎套脱落。

原因：冲击器工作时没有进行右旋。

排除方法:钩起脱落零件，在钻进或提升时，确保右回旋。



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