着国家对节能环保产品的重视和大力推广，中国空气能产业借助国家政策的扶助在短短10多年间不断快速扩张，产业日趋成熟。空气能作为一项新型、节能的新技术，在很大程度上也解决了传统烘干效率低及烘干成本高的难题，并且空气能烘干机在众多行业中逐步得到应用。 俗话说，“7分制作，3分烘烤”。在传统的烘干方式上，物料干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水份，还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标，保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵，这是很难做到的。而传统的烘干机主要是燃料烘干机，以木材、煤、天然气等为燃料，这种烘干机非常不节能，而且在烘干过程中会释放大量的有害气体污染环境，同时还很容易破坏物料的颜色，破坏卖相，甚至会污染物料的味道。

　　随着我国农副产品的需求日益明朗化，烘干机设备在行业中的作用也越来越大。空气能作为一项新型、节能的新技术，在很大程度上解决了传统烘干效率低的问题和烘干成本高的难题。以华剑空气能研发的高温热泵空气能烘干机为例，其具有节能减排、安全环保、烘干效果好、高效节能、运行费用低、节省劳动成本和使用范围广泛等的优点，深受业内好评。

　　高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内烘干房中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃)，它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。

　　热泵干燥机组如图所示主要由热泵系统(蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀等)和空气系统(干燥室、风机、电加热器等)组成。因此热泵干燥循环包括两个循环：(1)制冷工质的蒸汽压缩循环;(2)干燥空气的循环。

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　　制冷循环：由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，将热量传给空气后，冷凝成常温高压液体，经膨胀阀节流后进入蒸发器，吸收由干燥室出来的湿空气的热量，变成低温低压气体，在被压缩机吸入压缩，如此往复循环。

　　空气系统：湿空气在蒸发器处被冷却到温度以下，析出凝结水，含湿量下降，再进入冷凝器，吸收制冷剂的热量而升温，相对湿度降低，然后再送入干燥室。

　　?高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热泵烘干机组的效率为(QB+QC)/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。

　　三段式烘烤技术

　　要将烟叶烤熟、烤黄、烤香，实现内在品质与外观质量的统一，就必须掌握烤烟三段式烘烤技术,烤烟三段式烘烤的基本思路是注重烟叶内在品质及其与外观质量的一致性，力争技术简化量化，可操作性强。技术核心是为烟叶在烘烤期间明显可见的外观变化与内在变化进程协调发展提供最适宜的湿温度条件，而且特别强调充分变黄，特别强调烘烤各阶段环境湿度（湿球温度）对烟叶品质的意义。在针对不同素质烟叶进行烘烤应用中，必须把握几个关键点：

　　一、是烟叶主要变黄温度要控制在35-38℃，干湿温度差保持在2-3℃，使烟叶达到7-8成黄，叶片发软。

　　二、是完成变黄温度控制在40-42℃以下，保持湿球温度35-37℃，达到烟叶基本全黄，充分凋萎塌架，主脉发软。

　　三、是定色阶段要根据烟叶素质以适宜的速度升温，并掌握适宜的湿度，确保烟叶彻底变黄和顺利定色；在干球温度46-48℃、湿球温度37-38℃，是烟叶烟筋变黄，达到黄筋小卷筒。

　　四、是在干球温度54℃左右保持湿球温度38-39℃，适当拉长时间，达到烟叶大卷筒，促使形成更多的致香物质。

　　五、是烟叶干筋阶段温度要控制在65-68℃，湿球温度控制在40-43℃，以增进烟叶颜色和色度，同时减少烟叶香气物质的挥发失散。