超声波在塑料加工中的应用原理

　　塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。

　　高周波熔接机优点

　　1、周波熔接机防电波干扰装置：

　　高周波频率稳定器及高频磁场系统装置，将PVC塑料热合机高频干扰降到低，有效解决了PVC塑料热合机高频干扰对其他机器或者居民生活的影响。

　　2、高周波熔接机周率稳定：

　　文具高频热合机采用国际工业波段 27.12MHZ ，输出周率稳定，符合国际工业波段标准。

　　3、高周波熔接机输出力强，性能可靠：

　　低损耗同轴振荡器，同调调谐器，高频热合机输出力强缩短熔接时间，提高产量。

　　4、高周波熔接机高感度火花防止器：

　　电子闸流管，检测文具高频热合机过量电流。

　　5、高周波熔接机安全性能：

　　本文具高频热合机机在工作或静止时，无论是突然遇到停电还是停气时，或者是通电还是通气时，机器都是静止状态，保持原来位置，不会突然上升或下降；大大提高工人操作安全问题。

　　6、高周波熔接机加热装置：

　　无级加热调温装置，可依不同产品的生产需要，可调整温度，让文具高频热合机工作效率更高。

　　超声波熔接机的工作原理

　　当超声波作用于热熔性的塑料焊接面时，会产生高频振动，通过超声波焊头把超声波能量传送到焊区，焊接面的高温致使两个塑料的接触面迅速熔化，在一定压力下，使其融合成一体。超声波停止后，压力持续几秒钟，使其冷却凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料熔接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和超声波焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能过大。这个佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的佳压力。

　　超声波塑料熔接的方法

　　1、熔接法：超声波振动由焊头将超声波传导至塑胶件，由于两塑胶件结合处声阻大，因此产生局部高温，使焊件结合处熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

　　2、埋插法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

　　3、铆接法：欲将金属和塑料或两块材质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

　　4、震落法：超声波震落分离设备配合特定的工装可以将注塑零件从注塑杆上瞬间震落，具有断口整齐、没有毛刺等优点，特点适于将玩具眼镜，服装饰品、耳机，小电子产品等一模多腔的批量塑料零件从注塑杆上剥离，生产效率高，节省大量人力物力。

　　5、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

　　6、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

　　7、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。