1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。 
2、作业工具在不用时停放在指定区域。 

3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭状况良好能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 

4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法：将库内的灯全部打开检查是否有不亮的灯和亮度够否) 

5、仓库办单处是否整洁。(要求：a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类) 

6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 

7、空托盘在指定区域堆放整齐。 

8、货物堆码无倒置和无超高现象。 

9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外) 

10、仓库的活动货位连贯没有不必要的活动货位。(活动货位：用活动的标识表示的货位根据需要可以在仓库里灵活移动) 

11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范。 

12、每次收货是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”。 

13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签。 

14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕。 

15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移。 

16、所有退货的处理必须在2天内完成并且退货上必须贴有“退货通知单”。 

17、仓库无“四害”侵袭痕迹。 

18、台账库存和实际库存是否一致。 

19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。 

20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。 

21、同一客户的产品如果可以共存于一个仓库且一个仓库能够存放的下那么该客户的产品必须存放于同一仓库。 

22、收货时是否按规定仔细分拣货物。(检查方法：如果有收货请检查现场按批号分拣情况;如果无收货请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物) 



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  仓库的作用是在商品送到店铺之前储存这些商品。
配送中心的作用是对商品进行整理以便将其立即送往店铺。

配送战略

影响配送战略的因素包括：

1.商品类型。例如，百货商品通过仓库配送;服装商品可以通过仓库、配送中心配送，也可直接送到店铺;大型电器商品一般通过专业运输公司直接送到消费者处。

2.现货要求。如果商品供应充足，零售商的库存就可以很少。但有些商品需要批量采购，这时就需要利用仓库来储存。

3.对顾客的服务水平。这比较复杂。过去一直认为零售商增加库存是提高对顾客的服务水平的办法。而目前认为零售商可通过降低库存水平并加快商品周转速度可改进对顾客的服务。

4.仓库位置。集中库存可降低总库存量，但必须通过有保障的店铺补货系统来支持。

物理布局

影响物理布局的因素有：

1.位置。仓库或配送中心的每个位置都必须清楚易认，使仓库管理系统能维持完整的库存位置记录。在堆放商品时，库存位置不必局限于托盘的位置，可以是地面上堆放大堆物品的用白线圈起的区域，也可是货架上存放小件滞销商品的位置。如果仓库或配送中心有自动运输设备，每个自动运输设备实际上就是一个逻辑库存位置。如果使用了射频数据终端，每个叉车就是一个库存位置。

2.区域。多个位置组织起来可构成一个库存或提货区域，例如储存茶叶和咖啡的所有位置，此区域应接近于这些产品的提货位置。走廊两边的所有位置也构成区域。出于安全的考虑，物品应水平分层进行堆垛，较重的物品放在下层。这些区域也可用来区分不同的产品，以防止物品变质并保证物品的安全。

3.走廊、隔离间和高度。无论仓库或配送中心采用的是堆垛系统还是货架系统，都必须确定每个逻辑位置的物理位置。一般采用走廊、隔离间(与走廊平行)和高度体系，这种结构可方便人的使用，但对仓库管理系统不太适合。

4.相对位置。了解一个位置和另外一个位置的相对位置是非常重要的，因为仓库管理系统用相对位置来使存货、补货和提货的运输距离最小。

5.类型和用途。位置的类型可用来识别不同的储存方法。标准堆垛、免卸堆垛和流动堆垛都是位置的类型。每种类型都有不同的操作特征，库存管理系统需要识别这些操作特征。位置的用途可用来识别提货位置，短期储存位置存放周转快的物品，长期储存位置存放大宗物品或留作混合堆垛，而那些已整理好并准备发货的堆垛，必须接近发货点。

6.大小和库容。位置的大小可用多种方式测量。物理测量法可使位置与库存物品的大小相匹配，但并非方法。货箱的流动堆垛系统则适合以货箱数为单位的库容。

库存细节

库存细节与产品细节不同，产品细节是指仓库存放的每种产品的标准信息，而库存细节则强调现有或以前库存的定量信息和位置信息。

1.产品代码。用来连接产品细节信息和库存信息。

2.数量。用储存物品的单个位置来记录;也可按日期分成不同的发货批次，以保证正确的物流。数量也可记录成仓库的提货单位或零售单位，或两者的综合。

3.位置。这是指特定数量的物品所存放的特定位置，包括货架和批号等详细信息。

4.目标店铺。如果仓库或者配送中心的进货准备送往特定的店铺，在提货时就需要这个信息。如果库存物品是大宗进货，在提货前就不会知道其目标店铺。

5.顾客订单号。某些库存，尤其是电器和家具商品，是作为一个特定用户的订货进入仓库的。这个信息可以用来把货物直接运给发出订单的顾客或相应的店铺，而后者不一定是发出订单的店铺。

物流过程

1.内向调度。内向调度业务严格说来不属于物流过程，但却是库存业务的个阶段，而且是非常重要的阶段。内向调度业务要保证零售商所要的产品在正确的时间内运至仓库或者配送中心。应充分利用仓库资源为生产厂商和运输商提供很高水平的服务。

2.收货和质量控制。有效的收货业务对于将商品运送到仓库或者配送中心是非常关键的，它可以方便以后的提货和发货业务。收货前后要对商品进行检查和质量控制。不仅要检查不符合质量要求的商品，而且还要检查错误的产品说明，如包装箱上印错的数量标志等。

3.放货。现在大多数仓库和配送中心都有计算机位置管理系统，这意味着计算机系统可确定储存每堆或每箱物品的位置。为实现这个目标，系统必须有所有产品的详细信息，包括物理属性，如大小和重量等。

4.直接出货。直接出货的主要目的是提高商品通过仓库或配送中心的速度。这一程序只能在特殊情况下使用。以保证把商品直接送往缺货的店铺。

5.提货。提货有各种方法，很多仓库通过打印出来的提货单进行提货，也可使用射频技术和无线数据终端技术。必须很好地管理提货业务，以保证物品在出库期间的堆放顺序与装车顺序相一致。

手工管理仓库和全自动化管理仓库

随着计算机仓库管理系统的广泛应用及先进的自动化物品处理技术的发展，大部分仓库都同时采用这两种技术管理方法。但是这两种技术在实施过程中是完全不同的。

1.手工方法。现在基本上没有仓库或者配送中心完全采用手工管理方法，这种最简单的系统一般不能提供诸如单品的全面位置管理等功能，即收到物品后写出一张入库单，再输入计算机系统，然后根据打印的提货单来提货。

2.手工无纸。与上述管理方法截然不同，所有信息直接输入计算机，计算机系统有全面的位置管理能力，提货操作系统通过计算机联接到叉车上。无纸化的仓库和配送中心并不是自动化的，而是利用计算机技术来保证系统的有效工作。

3.半自动化。这是指某些实际操作还是手工来做，如验货;而另外一些操作则是自动化的。半自动化仓库在整体运作上提高了操作上的灵活性，使仓库管理员在作业高峰期也能应付自如。同时在业务增长时仓库也很容易扩容。



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主要的零库存方法介绍
供应链物流、第三方物流和其他的新型物流系统，都把零库存服务作为对客户服务的一项重要的形式，企业为了降低成本，在自己组织物流系统时，也把零库存作为降低成本、提高整个经营水平的一项工作。资源计划方法可以实现零库存的计划，但是，零库存的实现必须依靠有效的实物物流系统外完成，只有计划方法是不够的。
具体实现零库存的方法有以下若干项：
一、委托保管方式
接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。
二、协作分包方式
即美国的“Sub—Con”方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零;同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可以采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。
三、轮动方式
轮动方式也称为同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。
四、准时供应系统(JIT)
在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动的方式。因而，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。准时方式不是采用类似于传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。
在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可以采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。 



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