仓储管理不论是在流通领域，还是在企业运营管理及经济建设中都起着举足轻重的作用，因此学习仓储管理有助于对物流整体流程的把握。掌握仓储保管的一些基本概念，储存保管的作业方法，出入库基本流程，学会库存控制的一些定量订货、定期订货和模拟库存算法，了解现代自动化立体仓库一些基本知识。
节储存保管的功能与作用
一储存保管的含义与作用
（一）储存保管的含义
储存保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。
“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
（二）储存保管的功能
1．是社会生产顺利进行的必要过程
2．调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定
3．劳动产品价值保存的作用
4．流通过程的衔接
5．市场信息的传感器
6．开展物流管理的重要环节
7．提供信用保证
8．现货交易的场所
二储存保管的作用
（一）现代储存保管在经济建设中的作用
1．现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必要条件
2．是国家满足急需特需的保障
国家储备是一种有目的社会储存，主要用于应付自然灾害、战争等人力不可抗拒的突发事变对物资的急需特需，否则就难以保证国家的安全和社会的稳定。
（二）现代仓储管理在流通领域中的作用
1．储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件
流通储存可在供过于求时吸纳商品，增加储存，供不应求时吐放商品，以有效地调节供求关系，缓解矛盾。这样既可保证生产的稳定性，又可防止物价的大起大落，避免生产供应的恶性循环。
2．仓储是物资供销管理工作的重要组成部分
仓储活动直接影响到物资管理工作的质量，也直接关系到物资从实物形态上一直到确定分配供销的经济关系的实现。
3．现代仓储是保持物资原有使用价值的重要手段
（三）现代仓储管理在企业经营中的作用
在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到润滑剂的作用。
三储存保管新业务
仓储的物资储藏的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护；同时，利用物资在仓储的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，因而也是仓储的重要任务。
（一）储存保管的基本业务
1、物资存储
物资的存储有可能是长期的存储，也可能只是短时间的周转存储。进行物资存储既是仓储活动的表征，也是仓储的最基本的任务。
2、流通调控
流通控制的任务就是对物资是仓储还是流通做出安排，确定储存时机、计划存放时间，当然还包括储存地点的选择。
3、数量管理
仓储的数量管理包括两个方面：一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致；另一方面为保管人可以按照存货人的要求分批收货和分批出货，对储存的货物进行数量控制，配合物流管理的有效实施，同时向存货人提供存货数量的信息服务，以便客户控制存货。
4、质量管理
为了保证仓储物的质量不发生变化，保管人需要采取先进的技术、合理的保管措施，妥善和勤勉地保管仓储物。
（二）储存保管新业务
1、交易中介
仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产，利用与物资使用部门广泛的业务联系，开展现货交易中介具有较为便利的条件，同时也有利于加速仓储物的周转和吸引仓储。
2、流通加工
加工本是生产的环节，但是随着满足消费多样化、个性化，变化快的产品生产的发展，又为了严格控制物流成本的需要，生产企业将产品的定型、分装、组装、装璜等工序留到最接近销售的仓储环节进行，使得仓储成为流通加工的重要环节。
3、配送
仓储配送业务的发展，有利于生产企业降低存货，减少固定资金投入，实现准时制生产；商店减少存货，降低流动资金使用量，且能保。
4、配载
货物在仓库集中集货，按照运输的方向进行分类仓储，当运输工具到达时出库装运。而在配送中心就是在不断地对运输车辆进行配载，确保配送的及时进行和运输工具的充分利用。



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  1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。 
2、作业工具在不用时停放在指定区域。 

3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭状况良好能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 

4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法：将库内的灯全部打开检查是否有不亮的灯和亮度够否) 

5、仓库办单处是否整洁。(要求：a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类) 

6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 

7、空托盘在指定区域堆放整齐。 

8、货物堆码无倒置和无超高现象。 

9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外) 

10、仓库的活动货位连贯没有不必要的活动货位。(活动货位：用活动的标识表示的货位根据需要可以在仓库里灵活移动) 

11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范。 

12、每次收货是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”。 

13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签。 

14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕。 

15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移。 

16、所有退货的处理必须在2天内完成并且退货上必须贴有“退货通知单”。 

17、仓库无“四害”侵袭痕迹。 

18、台账库存和实际库存是否一致。 

19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。 

20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。 

21、同一客户的产品如果可以共存于一个仓库且一个仓库能够存放的下那么该客户的产品必须存放于同一仓库。 

22、收货时是否按规定仔细分拣货物。(检查方法：如果有收货请检查现场按批号分拣情况;如果无收货请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物) 



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  仓库的作用是在商品送到店铺之前储存这些商品。
配送中心的作用是对商品进行整理以便将其立即送往店铺。

配送战略

影响配送战略的因素包括：

1.商品类型。例如，百货商品通过仓库配送;服装商品可以通过仓库、配送中心配送，也可直接送到店铺;大型电器商品一般通过专业运输公司直接送到消费者处。

2.现货要求。如果商品供应充足，零售商的库存就可以很少。但有些商品需要批量采购，这时就需要利用仓库来储存。

3.对顾客的服务水平。这比较复杂。过去一直认为零售商增加库存是提高对顾客的服务水平的办法。而目前认为零售商可通过降低库存水平并加快商品周转速度可改进对顾客的服务。

4.仓库位置。集中库存可降低总库存量，但必须通过有保障的店铺补货系统来支持。

物理布局

影响物理布局的因素有：

1.位置。仓库或配送中心的每个位置都必须清楚易认，使仓库管理系统能维持完整的库存位置记录。在堆放商品时，库存位置不必局限于托盘的位置，可以是地面上堆放大堆物品的用白线圈起的区域，也可是货架上存放小件滞销商品的位置。如果仓库或配送中心有自动运输设备，每个自动运输设备实际上就是一个逻辑库存位置。如果使用了射频数据终端，每个叉车就是一个库存位置。

2.区域。多个位置组织起来可构成一个库存或提货区域，例如储存茶叶和咖啡的所有位置，此区域应接近于这些产品的提货位置。走廊两边的所有位置也构成区域。出于安全的考虑，物品应水平分层进行堆垛，较重的物品放在下层。这些区域也可用来区分不同的产品，以防止物品变质并保证物品的安全。

3.走廊、隔离间和高度。无论仓库或配送中心采用的是堆垛系统还是货架系统，都必须确定每个逻辑位置的物理位置。一般采用走廊、隔离间(与走廊平行)和高度体系，这种结构可方便人的使用，但对仓库管理系统不太适合。

4.相对位置。了解一个位置和另外一个位置的相对位置是非常重要的，因为仓库管理系统用相对位置来使存货、补货和提货的运输距离最小。

5.类型和用途。位置的类型可用来识别不同的储存方法。标准堆垛、免卸堆垛和流动堆垛都是位置的类型。每种类型都有不同的操作特征，库存管理系统需要识别这些操作特征。位置的用途可用来识别提货位置，短期储存位置存放周转快的物品，长期储存位置存放大宗物品或留作混合堆垛，而那些已整理好并准备发货的堆垛，必须接近发货点。

6.大小和库容。位置的大小可用多种方式测量。物理测量法可使位置与库存物品的大小相匹配，但并非方法。货箱的流动堆垛系统则适合以货箱数为单位的库容。

库存细节

库存细节与产品细节不同，产品细节是指仓库存放的每种产品的标准信息，而库存细节则强调现有或以前库存的定量信息和位置信息。

1.产品代码。用来连接产品细节信息和库存信息。

2.数量。用储存物品的单个位置来记录;也可按日期分成不同的发货批次，以保证正确的物流。数量也可记录成仓库的提货单位或零售单位，或两者的综合。

3.位置。这是指特定数量的物品所存放的特定位置，包括货架和批号等详细信息。

4.目标店铺。如果仓库或者配送中心的进货准备送往特定的店铺，在提货时就需要这个信息。如果库存物品是大宗进货，在提货前就不会知道其目标店铺。

5.顾客订单号。某些库存，尤其是电器和家具商品，是作为一个特定用户的订货进入仓库的。这个信息可以用来把货物直接运给发出订单的顾客或相应的店铺，而后者不一定是发出订单的店铺。

物流过程

1.内向调度。内向调度业务严格说来不属于物流过程，但却是库存业务的个阶段，而且是非常重要的阶段。内向调度业务要保证零售商所要的产品在正确的时间内运至仓库或者配送中心。应充分利用仓库资源为生产厂商和运输商提供很高水平的服务。

2.收货和质量控制。有效的收货业务对于将商品运送到仓库或者配送中心是非常关键的，它可以方便以后的提货和发货业务。收货前后要对商品进行检查和质量控制。不仅要检查不符合质量要求的商品，而且还要检查错误的产品说明，如包装箱上印错的数量标志等。

3.放货。现在大多数仓库和配送中心都有计算机位置管理系统，这意味着计算机系统可确定储存每堆或每箱物品的位置。为实现这个目标，系统必须有所有产品的详细信息，包括物理属性，如大小和重量等。

4.直接出货。直接出货的主要目的是提高商品通过仓库或配送中心的速度。这一程序只能在特殊情况下使用。以保证把商品直接送往缺货的店铺。

5.提货。提货有各种方法，很多仓库通过打印出来的提货单进行提货，也可使用射频技术和无线数据终端技术。必须很好地管理提货业务，以保证物品在出库期间的堆放顺序与装车顺序相一致。

手工管理仓库和全自动化管理仓库

随着计算机仓库管理系统的广泛应用及先进的自动化物品处理技术的发展，大部分仓库都同时采用这两种技术管理方法。但是这两种技术在实施过程中是完全不同的。

1.手工方法。现在基本上没有仓库或者配送中心完全采用手工管理方法，这种最简单的系统一般不能提供诸如单品的全面位置管理等功能，即收到物品后写出一张入库单，再输入计算机系统，然后根据打印的提货单来提货。

2.手工无纸。与上述管理方法截然不同，所有信息直接输入计算机，计算机系统有全面的位置管理能力，提货操作系统通过计算机联接到叉车上。无纸化的仓库和配送中心并不是自动化的，而是利用计算机技术来保证系统的有效工作。

3.半自动化。这是指某些实际操作还是手工来做，如验货;而另外一些操作则是自动化的。半自动化仓库在整体运作上提高了操作上的灵活性，使仓库管理员在作业高峰期也能应付自如。同时在业务增长时仓库也很容易扩容。



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