（一）仓库作业流程
仓库的技术作业过程，大体上可分为收货→保管→发货三个阶段。按其作业顺序可具体分为：物资提运（或接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管保养、备货、包装、出库集中、装车、发运等作业环节。按其作业性质可归纳为：货物检验、保管保养、装卸搬运、流通加工、包装和运输等内容。上述作业阶段或作业环节，相互联系相互制约，形成一个完整的仓储作业系统。
科学技术的不断发展，促使仓库机能也不断发展和完善。仓库在各个领域的作用越来越重要。"仓库"和"保管"的含义也正在逐步改变，从而对仓库管理提出了更高的要求：根据生产和流通的客观规律，合理的地组织各种物料的储存；准确迅速的组织好产品的入库、出库业务；努力提高仓库的利用率；提高库存物质的保管和养护、维修、配送；确保安全，提高效率；加速周转，提高经济效益。
（二）仓库的作业功能
仓库的三类最基本的功能，即：
一、移动(Movement)
移动功能可以进一步分为以下作业功能：
1．收货(Receiving)
收货作业包括：
（1）到达产品卸货、
（2）货物外观查验、
（3）检查物料的数量和质量是否与货单一致、
（4）更新库存记录。
2．转运或入库(Transfer or Put-away)
转运或入库是将商品移至存储区、专门作业区或发货区的实际移动过程，包括搬运和放在适当的地方。
3．订单拣货(Order picking/selection)
订单拣货是将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。订单拣货一般占仓库的近一半作业成本。订单拣货有4种策略，即：
（1）摘果式(Discreet picking)。一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取。
（2）播种式(Batch picking)。先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配。
（3）分区式(Zone picking)。每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配。这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任务。
（4）波浪式(Wave picking)。按照某种特征将要发货的订单分组，如同一承运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单，下一波再拣选另一组的。
4．直接转运(Cross docking)
也称越库，它无需存储，直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运到发货站台。它减少了作业时间和成本，并提高顾客服务水平，例如美国1995年统计约有75%的食品仓库和配送中心将来自供应商的产品直接转运到零售食品店。
5．发货(Shipping)
发货作业包括拣选出的产品在发货区暂存，配货整理后搬运到运输车辆内，包括库存记录的调整和发货记录的检查，也包括分类整理和包装作业.
二、储存(Storage)
存储是商品在等待需求前的实际存放。
储存按时间长短分为临时的和持久的。
临时储存仅储存基本库存补货所必需的货物数量。具体数量由物流系统的设计、提前期和需求三者综合决定。
持久储存是指超过正常补货数量的，即安全库存或缓冲库存。需要持久储存的条件常有季节性需求、不确定的需求、水果和肉类等保鲜产品、预期购买和数量折扣等。
三、信息交换(Information transfer)
信息交换总是伴随着仓库的移动和储存功能，仓库作业管理总需要时间性强的精确信息，如库存水平、吞吐量、储位信息、进出货信息、空间利用率等。
现在企业越来越依赖于电子数据交换EDI、Internet、条码和RFID等技术所提供的计算机化的信息来提高信息交换的速度和精确率。
需要定期盘存，以提高信息的准确性。



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    仓储合同，又称仓储保管合同，是保管人储存存货人交付的仓储物，存货人支付仓储费的合同。仓储业是专为他人储藏、保管货物的商业营业活动，是现代化大生产和国际、国内商品货物的流转中一个不可或缺的环节。　 
仓储合同具有以下法律特征：　 
(1)仓储合同为诺成合同。为约束仓储合同双方的行为，更好地维护双方利益，法律规定仓储合同自双方达成合意时起就成立，而不需以存储货物的实际交付。因此，＜合同法＞第382条规定：仓储合同自成立时起生效。  
(2)保管人必须是拥有仓储设备并从事仓储保管业务的人。根据1985年9月25日国务院批准的（仓储保管合同实施细则)第3条的规定，保管人必须是经工商行政管理机关核准，依法从事仓储保管业务的法人。　 
(3)仓储合同为双务有偿合同。由于仓储业是一种商业营业活动，因此，仓储合同的双方当事人互负给付义务，保管人提供仓储服务，存货人给付报酬和其他费用。这与一般的保管合同不同，因为保管合同既可有偿、也可无偿。   



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 1. 目的
规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。
2. 范围
本程序适用于原料、辅料、机配件、半成品、成品等物资的仓储管理。
3. 职责
3.1 技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
3.2 生产管理部督导供应中心和各工厂的仓储管理按本程序要求实施。
3.3 供应中心负责所采购物资的仓储管理。
3.4 各工厂负责本厂物资的仓储管理。
4. 工作过程和方法
4.1 入库
4.1.1 仓管员根据送货清单核对物资品名、规格、数量、产地等，并检查物资是否变形、破损、污染等情况。检查核对无误后组织卸货，并填写《入库单》。
4.1.2若检查发现物资有问题，应立即通知送货人员或采购员到场验证，并在供应商的送货单上如实记录，要求送货人员或采购员签字确认，然后由采购员与供应商协商处理。
4.1.3 若物资受损情况可能会造成较严重后果时，采购员应立即向供应中心经理报告，落实应急措施，必要时报告生产管理部甚至生产副总裁协调解决。
4.1.4 各工厂的成品经检验合格后，生产车间应填写《入库单》交仓管员，由仓管员核对无疑后进行签收。
4.1.5 检验不合格的物资，依照《不合格品管理程序》处理。4.2 仓储
4.2.1 物资的标识：所有入库的物资均需标识清楚并放置在指定的区域。
4.2.2 储区的环境管制：为确保物料不变质，储存区要求通风，地面干净，料架清洁，垃圾及时清除。
4.2.3 安全措施
①加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞。
②物资堆放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等，通道应保持畅通。
③库房内严禁烟火，应保持整洁、干净、通风。
④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。
⑤物资堆放高度应适当，确保安全，以免跌落伤人。
⑥物资若无法储存于室内，应采取防护措施防止物资损坏。
⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求，确保不受到损坏、变质或遗失。
4.2.4 供应中心的各仓库应建立相应物资管理台帐，确保库存物资“帐、卡、物”相符，标识规范牢固。
4.2.5 在确保正常运作的前提下，供应中心和各工厂应采取适当措施，提高物资周转率，减少库存量。
4.2.6 仓管员应及时传递各种出入库单据，当发现存货不足时，应及时通知供应中心或生产科实施采购。
4.2.7 当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时，保管员应及时向主管报告。
4.3搬运和防护
4.3.1 技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，组织各工厂编制相应的贮存、包装、防护和交付等方面的作业指导书。
4.3.2 供应中心和各工厂负责各自物资的搬运和防护工作。
4.3.3 必须按规定的搬运方法进行搬运，确保搬运过程中的物资安全和人身安全。
4.3.4 搬运过程中要保护好各种物资的标识，防止丢失、损坏、错漏。
4.3.5 当物资在搬运过程中出现质量问题时，应及时向主管部门报告。
4.3.6 对搬运工具要进行必要的维护保养，并确保搬运安全。4.4 出库
4.4.1 领料人员凭《领料单》到仓库领料。
4.4.2仓管员根据《领料单》核对物资品名、规格、数量等，核对无误后组织发货。
4.4.3发料时应遵守“先进先出”原则。如遇非整包装的领料，应先将零星物料发掉，保持同一种物料在仓库最多只有一个尾数包装。
4.4.4当领用人发现领用的物资不符合规定要求时，可退回仓库。
4.4.5仓管员分析物资退回的原因，对确有质量问题需退回供应商的物资，仓管员应隔离放置，明显标识，不得再发货。
4.4.6 在产品出库前，由仓管员核对《出库单》与发货产品名称、数量、标识是否相符，包装是否完好，确认后在《出库单》上签字，产品交付后的状态由接收方负责。
4.4.7仓管员每月底报送《     年　月领用物资汇总表》给财务部和领用单位，作为各单位消耗核算用途。
4.5 盘点
4.5.1 供应中心和各工厂应每月组织对物资的盘点，填写《     年　月物资库存表》。当出现帐、物、卡不相符时，应及时分析原因、追究责任，并进行数据处理。
4.6 对本程序涉及的有关搬运、贮存、包装和交付的各类手续证明、帐册及验证记录，供应中心和各工厂应予以保存。
4.7 生产管理部督导供应中心和各工厂的仓储管理按本程序要求实施，对出现的问题及时处理，必要时向生产副总裁反馈。
5. 相关文件
5.1《进料检验管理程序》
5.2《不合格品管理程序》
5.3《检验作业指导书》
6. 使用记录
6.1《入库单》
6.2《领料单》
6.3《出库单》
6.4《     年　月物资库存表》
6.5《     年　月领用物资汇总表》



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