有句话叫事半功倍，相信大家都明白、是什么意思吧，很多时候是将使用的方法和技巧去提升器工作运转效率，将工作时间大大的缩短，同时达到目的。志高钻机认为做任何事情都是有技巧的，钻井也是一样的，我们在钻井的时候要有技巧来钻井，而不是盲目的理所当然的打使用井，钻井机械正确的钻井方式，还能提高的钻井效率！
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不同地层钻井机提高钻进效率技巧，不同的钻井工具的使用寿命和工作能效也是不一样的：回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式钻机基本相同，所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，且钻井速度不因钻进深度的增加而降低，钻出的井孔较直。为了适应不同地层钻进的需要，提高钻进效率，水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展：即一台钻机备有多种设备和附件，可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种钻井方式；还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。
沉井法排水施工，所需施工机具有：卷扬机、运输机械、排水机具、加压防斜设备等。适宜松散层，涌水量不大、流砂层较薄。
基槽应按稳定边坡开挖，易坍塌地层须挖成阶梯形。基槽底应挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁与井筒外壁的间距，一般为0.6一 0.sm。浇注刃脚应选择在坚实土层土，否则要进行夯实处理。混凝土刃脚强度要达到设计强度的70%时，方可在刃脚上浇砌井筒。
井壁厚度允许偏差：钢筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。井筒下沉时应保持平稳，当发现位移或倾斜时，需要及时纠正。采取排水法人工施工时，沉井内的水位应随井筒下沉而下降，一般控制在开挖面以下0.5一1.0m。人工挖土每次开挖深度以0.3m为宜。
井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，需要按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工。反滤层铺设前需要将井底泥浆及沉淀物清理。滤料应过筛除泥，量方备用。成井后应进行试验抽水，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续的时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出流量。



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履带式钻机钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数和钻头，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。
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现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。护壁泥浆处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。桩基定位后，志高钻机会根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶部应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％。
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。成孔前需要检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。
按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录需要认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，需要保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。
成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。旋挖成孔灌注桩的施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强大大缩短了工期，废浆少、低噪音、污染小保护了环境，克服了机械成孔时孔底沉淤土多，桩侧摩阻力低，泥浆管理差的缺点，很大地提高了施工质量。尽管一次投入费用较大，但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低，是一种理想的施工工艺，同其它工艺相比综合考虑是降低了成本。



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钻机的总体尺寸是指钻机整机的总长度，总宽度和总高度。对于拖车式和车装式钻机由于工作状态与运输状态的尺寸不同，故钻机的总体尺寸要考虑两种状态下的尺寸。钻机总体尺寸关系到钻机的包装、运输和工作时的稳定性等，设计时、应考虑以上这些方面的要求。对于小型钻机．如不存在运输中的尺寸要求时，为了增加工作时钻机的稳定性，在条件允许的情况下，可适当加大宽度和长度尺寸。
砸杆现象的出现我们该用什么办法去预防应对呢？志高钻机就带大家来深度了解钻机遇到问题该如何解决吧！
1.预防偏孔；桅杆、动力头、钻杆、方套同心，直筒大钻体，优化布齿等，控制钻进速度，预防偏孔导致的砸杆；
2.控制好单斗钻进深度，在有阻力时顺序改为由内向外，等动力头与一节杆再提钻；
3.定期维护检查防止掉物至管体形成卡滞；
4.在寒冷的地区施工应消除冻结，在长久停机状态下，再次下钻前左右甩动钻杆几下，消除冻结；
5.尽量选用原产原配置的钻杆，如果使用的钻杆之间流水盘或者缓冲装置存在差异的，注意操作手法。
对于小型钻机．如不存在运输中的尺寸要求时，为了增加工作时钻机的稳定性，在条件允许的情况下，可适当加大宽度和长度尺寸。
对于整体搬运的拖车式和车装式钻机要满足通过桥梁、隧道、涵洞等时，公路及铁路运输部门对运输尺寸的有关规定。
对于大型钻机，由于总体尺寸大，无法整体运输，要拆卸成部件搬运。拆厉的分件尺寸耍满足公路和铁路运输车辆对运载物的尺寸要求。



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