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REXROTH电磁换向阀4WE10JA50/EG24N9K4/M，上海韦米机电设备有限公司主营销售产品，原厂原装，质量保障，销售热线：13524123009，在线QQ：2896079243，传真：021-51334670；联系人：雷青。热诚欢迎新老客户咨询购买！

电磁换向阀和电液换向阀

1.结构和工作原理

WE型电磁换向阀采用湿式交流或直流电磁铁。该阀是通过电磁铁控制阀芯的不同工作位置。当电磁铁断电时，阀芯靠弹簧压力保持在中间或终端位置(脉冲式阀除外)。电磁铁通电，阀芯被推到工作位置上，断电后又恢复到初始状态。这时用手推动故障检查按钮可使阀芯移动。

由于湿式电磁铁内部与回油腔相通，这样衔铁油里移动，可以减少磨损、缓冲，并且提高了散热性能，提高了使用寿命。交流电磁铁具有动作时间短，电气控制线路简单，不需特殊的触头保护等特点。直流电磁铁是切换特性软，动作频率高，对过载或低电压反应不敏感，工作可靠。

WE型换向阀是由电磁铁控制的滑阀式换向阀，它主要用于控制液体的通断和流动方向。

其结构主要是由阀体、电磁铁、滑阀以及复位弹簧等组成。在不通电的情况下被复位弹簧保持在中间位置或初始位置上(脉冲阀除外)。电磁铁的推力通过推杆作用在滑阀上，并且把它从静止位置推到工作位置上(终端位置)，由此改变了液流的方向P→A和B→T或者P→B和A→T。当电磁铁断电后，滑阀被复位弹簧重新推到原来的静止位置上。在电磁铁断电时，用故障检查按钮推动滑阀移动。

WEH型换向阀

WEH型换向阀是由电磁阀作为先导控制的滑阀工换向阀。用于控制液流的通断和流动方向。

换向阀是由主阀体、主阀芯、-个或二个复位弹簧和带一个或二个电磁铁的先导阀组成。主阀芯借助于弹簧力或液压力保持中间位置。先导阀可选择湿式直流(或交流)电磁铁，用先导阀的控制油使主阀芯换向(移位)。

当电磁铁不通电时，推动故障检查按钮可导阀芯移动。控制油的输入与输出可选用内控或外控。

弹簧对中的三位四通换向阀( 4WEH25,, 60/,型)

主阀芯是靠两个弹簧保持在中间位置，两弹簧腔与导阀T腔相通(无背压)。控制油从通道引入供给先导阀，当先导阀换向后控制油作用在主阀芯两端中的一端上，推动主阀芯换向，从而使各油口按滑阀机能接通。当电磁铁断电时，导阀芯回到初始位置(脉冲阀除外)，控制油腔

通过导阀T腔与油箱接通，在弹簧力的作用下，主阀芯回到中间位置。弹簧内的控制油经先导阀T腔或外排口Y排出。

压力对中的三位四通换向阀(4WEH25H,,60/,型)

在这种结构中是通过压力油作用在主阀芯的两端面上，由阀体内的定位套使主阀芯保持在中间位置上。

如果主阀芯一端卸荷，则主阀换向，使相应的油口接通;此卸荷端的控制油通过先导阀通过通道Y排出。

二位四通换向阀有4种不同的结构

1.4WEH,, /,型:先导阀和主阀中各有一个复位弹簧(当电磁铁断电时，使主阀芯固定在初始位置上)

2.4WEH，H/,, /,型:先导阀有一个复位弹簧，由它来控制导阀芯保持在初始位置上。

3.4WEH,, H，/0.,型: 先导阀有两个电磁铁。在先导阀和主阀里都没有复位弹簧，在这种情况下分别由电磁铁和压力油的同时作用下使主阀芯换向。因此就总有一个电磁铁处于工作状态。

4.4WEH, H/,, /0F,型:先导阀有两个电磁铁，可使阀芯停在某个工作位置上(脉冲式阀)。

主阀上没有，是在压力油作用下移到相应的工作位置。

在上述结构中，主阀芯只有在控制油作用下才能正常动作。

型号H.4WEH25,, 60/,, 6A,:在这种结构里控制油是外供外排型的。控制没从外排口X引入，并通过外排Y排出。

REXROTH电磁换向阀4WE10JA50/EG24N9K4/M，德国力士乐电磁换向阀，REXROTH电磁阀；

德国历来是REXROTH电磁换向阀订货号物料号和型号：

R901278782 4WE10JA5X/EG24N9K4/M

R901278782 4WE10JA50/EG24N9K4/M

R901418271 4WE10JA5X/EG24N9K4/MH

R901326688 4WE10JA5X/EG24N9K4/V

R901414211 4WE10JA5X/EG24N9K72L/M

R901350214 4WE10JA5X/EG96N9K4/M

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R901350435 4WE10JA5X/EG96N9K4/V

R901349650 4WE10JB5X/EG12N9K4/M

R901389607 4WE10JB5X/EG205N9K4/V

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R901346071 4WE10JB5X/EG24N9K4/B08M

R901349474 4WE10JB5X/EG24N9K4/M

R901400407 4WE10JB5X/EG24N9K4/MSO921

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R901401434 4WE10L5X/EG24N9DL/M

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R901278776 4WE10L5X/EG24N9K4/M

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R901350045 4WE10LB5X/EG96N9K4/M

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R901278787 4WE10M5X/EG24N9K4/M

R901378213 4WE10M5X/EG24N9K4/MH

R901361295 4WE10M5X/EG24N9K4/V

R901420876 4WE10M5X/EG48N9K4/M

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R901420348 4WE10M5X/EG96N9K4/MSO924

R901350531 4WE10M5X/EG96N9K4/V

R901369368 4WE10M5X/EW110RN9DL/V

R901420181 4WE10M5X/EW120RN9DK6L/MSO924

R901343085 4WE10MA5X/DEG24N9K4/M

R901389283 4WE10MA5X/EG24N8DL/B10M

R901372161 4WE10MA5X/EG24N9DL/M

R901350366 4WE10MA5X/EG24N9K4/M

R901341530 4WE10MA5X/EG24N9K4/V

R901383206 4WE10MA5X/EG24N9K72L/M

R901375801 4WE10MA5X/EG24N9K72L/V

R901416774 4WE10MA5X/EW110RN9DK6L/M

R901420235 4WE10MA5X/EW110RN9DK6L/MSO924

R901374786 4WE10MA5X/OFEG24N9K4/M

R901378254 4WE10MA5X/OFEG24N9K4/V

R901349606 4WE10MB5X/EG24N9K4/M

机械压力机，机械压力机用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳，工作精度高，操作条件好，生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之。冷镦机等各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机也具有与机械压力机相似的传动机构，可以说是机械压力机的派生系列。

机械压力机工作原理

是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之。冷镦机等各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机等，也具有与机械压力机相似的传动机构，可以说是机械压力机的派生系列。行程是可变的，能够在任意位置发出大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。

液压机，以高压液体（油、乳化液等）传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。

液压机工作原理

利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。

旋转锻压机，锻造与轧制相结合的锻压机械。旋转锻压机的基本传动方式与轧机相似。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的,所以变形抗力小，机器质量小，工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。

旋转锻压机工作原理

旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。锻压机械的规格大多以负载工作力（千牛）计，但锻锤则以锻锤落下部分的质量（千克）计，对击以打击能量（千焦）计。锻压机械多根据大成形的材料直径、厚度或轧辊直径计。

自动送料装置，在锻压机械中有的自动送料装置，此处指用於开式压力机、闭式压力机、多工位压力机、高速压力机等单机或冲压自动线进行板料加工的自动送料装置。

力士乐REXROTH开/关阀：单向阀（止回阀、截止阀、充液阀）、方向阀（方向座阀、方向滑阀、电磁球阀、换向阀、手动阀、机械阀、电磁阀、电液换向阀）、压力阀（溢流阀、安全阀、减压阀、压力截止阀、压力顺序阀）、流量控制阀（节流阀、流量控制阀、二通流量控制阀）、二通插装阀（插装阀、逻辑阀、插装阀控制盖板）。