旋切时，旋刀的切削角或后角对加工质量的影响很大，为此必须掌握旋切机旋切过程中切削角或后角的变化规律。为了提高旋切质量，还必须找到切削角或后角的控制方法。
旋切过程旋刀的主要角度参数
楔角（又称研磨角）一旋刀前面和后面之间的夹负，旋刀对若木段的一面适后面，对若单板的一面是前面。
后角——通过旋刀刃口相接触的木段表面切线与旋刀后面之间的夹角。
切削角——切线与旋刀前面之间的夹角。
补充角——切线和铅垂线之间的夹角。
1.楔角
楔角的大小，主要是根据旋刀本身的材料、旋切单板的序度、木材的树种、含水率及其温度等参数来确定。
为了能旋切出优质单板，应尽可能减小楔角值。在胶合板生产中，一般采用小于楔角=18°-23°。当其他条件相同，旋切硬质木材和厚单板时，楔角值应取得大些。我国常用树种的楔角，如松木为20°-23°,椴木为19-20°,水曲柳为20°-21。
2.切削角
切削角对加工质量的影响很大。单板切下后，要由弯曲的弧状变为伸直的平板状，而且是反向弯曲；切削角越大，弯曲的程度就越大，单板背面出现裂缝的可能性也就越大。因此，减小切削角就能减少背面裂缝的出现。
旋切过程中，木段的立径逐渐减小，而单板切下瞬间的曲率半径越来越小，即切下后单板出现裂缝的可能性相应增加。所以，切削角应随着木段半径的减小而减小。
切削负是楔角与后角之和。由于旋刀的禊角在研磨后即固定，而且很小，要再减小将会降低旋刀刃口的强度。因此，在旋切过程中，要想减小切削角，只有靠减小后角来
实现。
3.后角
如前所述，为了减小切削角只有减小后角。但是，为了保证旋切质量，后角的大小也要适当。
后角大时，如果楔角不变，切削角也大，单板出现拉裂和裂缝的可能性就大；同时，由于后刀面与木段的接触面积减小而引起刀架震动，刀刃就易于切人分开线以下的
木材中，造成单板厚度不均。故后角小一些为宜。又由于接触面积与木段的半径有关，木段半径越小，接触面积越小。因此，为了保证必要的接触面积，后角还应随木段半径
的减小而减小。
后角小时，虽然时以减小单板出现裂缝的可能件，但如果过小，旋刀后面与木段的接触面积过大，对于木段的压力增大，这样，不仅增大摩擦阻力，而且会使木段弯曲；
木段直径越小，弯曲越严重，从而也会造成单板厚度不均匀，甚至使木段发生局部劈裂。
综上所述，为了保证正常的旋切条件，要求后角必须随着木段直径的减小而减小。通常，木段直径为100-300mm时，后角为1-2°，木段直径在300mm以上时，后角为2-4°。