介绍渣浆泵在结构与工艺上的改进

    渣浆泵结构和工艺上的几项改进:

    ①取消平衡轴向推力的背叶片平衡筋用特殊的结构、尺寸和原电机推力瓦来承受轴向推力,从而大大减少了泵的功耗,提了茱的效率,且推力瓦温没有上升,有的反而下降.

    ②三维叶型的准确性和叶轮流道的光洁度是提高泵效率的关键.为此,采用水轮机的,造工艺,对叶片与前后盖板分别制作.叶片严格按三维坐标定位磨削,其误差均小于1%,流面表面粗植度为3.2pm.然后,定位组焊,再加工成形,并打磨焊口.抛光流道,表面粗椅度均为3.2pm.

    ③对大栗采取加大叶轮人口、加宽叶轮出口、缩小密封间隙并加长密封长度等方法增加流量'提高栗的容积效率和抗汽蚀性能,并用砂轮将整个蜗壳流道打磨平滑.小泵按所有装配尺寸不变的原则改进,大泵只需对个别部件进行少许变动加工.

    ④石水技术工程师根据工矿实际情况研发新式填料,设计开发出新的密封装置,解决了盘根泄漏严重、轴承由于进水频繁损坏和无法正常填加盘根的问题.此种新型材料可在栗运转中填加,并能做到滴水不,摩擦系数小,大大减少了机械摩擦损失.

    要使渣浆泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:

    1、渣浆泵轴封的维护:

    填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求.

    装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈.

    2、渣浆泵叶轮的调节:

    为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等.调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈.

    再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值.

    调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵.

    3、渣浆泵轴承润滑:

    轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月.在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂.

    4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动.



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离心泵(渣浆泵)操作时应注意以下几点


①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

  ②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

  ③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

  ④润滑剂不要使用过多；

  ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。



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双吸中开泵性能参数泵体的设计压力为1．6MPa和2．OMPa。泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。对叶轮进行动平衡，确保S泵的运行平稳。轴径较粗，轴承间距较短，从而减小了轴的挠度，延长了机械密封和轴承的寿命。

双吸中开泵性能参数中开泵使用机械密封的特点1，中开泵机械密封的主要优点是密封可靠在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，格高，对维修人员的技术要求高。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。当然用调料密封的价格便宜，技术要求也相对低。

2 ，中开泵机械密封易发生的问题在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴 ／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。购买不同价格的机械密封，对其质量有影响也大。

双吸中开泵性能参数采取质量控制措施机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损，密封胶圈磨损，老化，变形等，都能造成密封 的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹，掉角，划痕，麻点，飞边及偏磨，划痕，麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。3 动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动 静环的垂直和平行。

双吸中开泵性能参数高扬程水泵用于低扬程抽水

很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀（或用木头等物堵小出水口），以减小流量，防止电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。



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