起重吊装出租分析起重机械常见事故类型
无论是极寒地区还是高原山脉，各种极限工况柳工起重机都已将之征服并跨越，在国家建设的浪潮中，发挥着无可取代的作用。但是起重机械也会因操作不当或意外出现出落事故。下面随 起重吊装一起来了解下起重机械常见的失落事故类型。
起重机械常见的失落事故类型
1、脱绳事故
脱绳事故是指重物从的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因是重物的方法与要领不当，造成重物滑脱;吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落;吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
2、脱钩事故
脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。
3、断绳事故
造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳;斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大>120度，使吊装绳抗拉强度超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
起重机械常见的失落事故类型
4、吊钩破断事故
吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳破坏以致于断裂破坏。
起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。另外钢丝绳脱槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮〉事故也会发生失落事故。
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吊车是一种广泛用于港口、车间、电力、工地等地方的起吊搬运机械。吊车这个名称是起重机械统一的称号。通常叫吊车的主要还是汽车吊、履带吊和轮胎吊。吊车的用处在于吊装设备、抢险、起重、机械、救援。
吊车一般分为以下这些种类，可移动式：
1、履带吊车，主要应用工程或工地，不可以在马路行驶，好处是一般都是大吨位的。
2、汽车吊也叫汽车起重机，可以在马路行驶，也可以在工程上应用。
3、还有轮胎式起重机，一般应用在马头或仓库应用。固定式：码头吊、塔吊、龙门吊等。
吊车安全操作规程
1、龙门吊应经有关部门检定合格并发放特种设备安全检测合格证后才能投入使用。
2、机手必须持有操作证且考核合格方能上机。专人专机，未经批准，其他任何人不得顶替上机。
3、机手必须佩戴安全帽。机手必须接受“三级”安全教育和安全技术交底。
4、立足本职工作，学好技术本领，做到“三懂”(原理、性能、构造)“四会”(使用、保养、检查、排除故障)。
5、上机前检查：四周环境、障碍物、行人;有无漏油漏水;螺栓有无松动;液压系统是否渗漏、有无损伤;倒车镜、雨刮器、灯光、喇叭、制动、仪表是否完好、工作正常;发动机是否正常;电子监视指示器是否正常;钢丝绳是否符合要求。
6、作业过程中，机手必须集中精力，不得离开操作室、不得接听手机、不得听音乐、不得睡觉、不得做其它任何无关的事情。
7、新安装、经过大修或改变重要性能的吊车，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验。试验合格并办理相关手续和安全准用证后，方可投入使用。
8、吊车工作前应在平整硬实的场地上，牢固可靠地打好支腿;
9、吊车司机在操作过程中，要注意吊索悬挂是否合理、重心是否平衡、吊物是否栓稳。在操作规程中必须坚持“十不吊”原则：
1)、超过起重机械额定负荷不吊;
2)、照明不足、指挥信号不明或非指挥人员指挥不吊;
3)、吊索和附件不牢，不符合安全要求不吊。
4)、起重机悬吊重物直接进行加工不吊;
5)、歪拉斜拽不吊;
6)、易燃、易爆危险品、无安全作业票、无安全措施不吊;
7)、工件上站人或工件上浮有活动物不吊;
8)、棱角、刃口未采取防止钢丝绳磨损措施不吊;
9)、埋在地下的物体或者重量不明的物体不吊;
10)、野外作业遇到大雪、雷雨、六级以上大风不吊。
10、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上重物但尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
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1、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。起吊较长、较大型重物时应有专人拉溜绳，防止因重物摆动，造成事故。
2、在高压线下作业时，距高压线不得小于4M。
3、两台及两台以上吊车抬吊同一物体时：
1)、绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷;
2)、在抬吊过程中，各台吊车的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步;各台吊车所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
4、吊车司机操作时，还应遵守下列技术要求：
1)、不得利用极限位置限制器停车;
2)、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;
3)、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人;
4)、起重机工作时不得进行检查和维修;
5)、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运;
6)、无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在 低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;
5、离机前，清扫驾驶室，关闭电源，锁好门。
6、按使用说明书的要求，做好日常保养。
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