施工方法

　　1、施工设备要求

　　(1)搅拌机的转速应大于1000/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。

　　(2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，量程应使实际工作压力在25-75%的置程范围内。

　　(3)储料罐带有搅拌功能。

　　(4)如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。

　　(5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应精确到±1.0%。

　　2、搅拌工艺技术要求

　　(1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mmx3mm。

　　(2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。

　　(3)—般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

　　3、压浆工艺技术要求

　　(1)压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。压浆时浆体溫度应在5℃-30℃之间，压浆及压浆后3d内，染体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适置提高含气量指标。

　　(2)压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的液体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。

　　(3)压浆的压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

　　(4)对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出;再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压出浆孔检査压浆的密实倩况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

　　(5)如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa—0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

　　(6)压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小于40min。

　　(7)压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体(40mmx40mmx160mm)，进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录。