绿竹坝水库工程隧洞及连接段工程全长共计310m，断面形式分别为Ⅲ-1、Ⅲ-3以及Ⅲ-4型，二衬完成后的断面尺寸为2.0m×3.0m，工程设计要求在顶拱120°范围内进行回填灌浆，设计要求纵坡为1/500，引水流量为46.4m3/s，大过水流量为78.9m3/s。

　　1、灌浆料实例工程施工流程

　　回填灌浆使用预埋管灌浆法，分段分序进行灌浆，各区段的长度定为50m，按环间分序的方式布置灌浆孔，分两序施工灌浆孔，灌浆从低段向高段推进，至于灌浆孔间的排距及灌浆的压力设置则据现场实验确定。现场的实验选择了一段较为典型的隧洞来进行灌浆回填试验，根据实验所选的灌浆压力、布孔方式及结束标准等灌浆参数基本都能满足工程的回填灌浆要求，后规范了灌浆方法的具体操作细则，实验方案和结果确定后，相关的参数将用于全洞段的施工。

　　2、灌浆实验并得出实验结果

　　本次实验的洞段选择在开挖过程中围岩较为破碎，较严重的洞段。通过9d的试验灌浆工作，分析试验成果得知原来的灌浆参数设计是合理的，只是灌浆的压力偏高，结合工程的实际情况以及其他的隧洞回填灌浆工程经验，终将浆压力降低到0.3～0.5MPa。

　　3、回填灌浆施工工艺流程

　　测量布孔→预埋管→钻孔→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔。

　　4、钻孔：准确布置孔点和钻孔的位置对于实施隧洞回填灌浆工程来说是前提和基础，隧洞钻孔施工选择手持式风钻在预先埋设的管中钻孔，钻孔孔径不能小于38mm，孔深10cm，在钻孔的过程中要注意测量并记下灌浆料厚度与空腔的尺寸;在易大塌方地段，钻孔的深度要适度增加，确保钻孔能穿过灌浆料的喷射体，其钻孔的孔径为50mm，方向要与喷射灌浆料垂直。

　　5、灌浆

　　回填灌浆分为两序进行，分别为Ⅰ序孔、Ⅱ序孔。Ⅰ序孔灌注的高强灌浆料浆水灰比为0.5(或0.6)：1，而Ⅱ序孔灌注的高强灌浆料浆水灰比为1：1是0.5(或0.6)：1而对于较大的空腔或空洞部位则用高强灌浆料修补砂浆灌注，掺砂量不超过高强灌浆料重量的200%。先灌注Ⅰ序孔，48h后，再灌注Ⅱ序孔，同时还要先灌边孔，后灌顶孔。具体操作为从底层开始，分层灌浆，选两侧同高对称的两个孔进行先后灌浆，其他孔则敞开，待同高的其他孔流出浆，控制灌浆压力，使其充分排气，等排浆与灌浆的比重相同时封管，之后的依此类推。

　　当上层灌浆孔串出浆液时，将灌浆管换到此串浆孔，从串浆孔灌浆，灌浆的方法与上述的相同。另外若是有无浆液串出的孔，则单独灌浆。本次回填灌浆采用的是“纯压式”灌浆，在孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力在0.3~0.5MPa间。在设计的压力下，让灌浆孔停止吸浆并延续了5min后结束灌注该孔。在灌浆的过程中，要时刻注意灌浆料的变形。

　　6、灌浆结束标准

　　当顶层的灌浆孔出浆封闭时，再灌注一段时间，并记录灌浆量，若是灌浆量小于1L/min，则在延续5min后，结束该段灌浆，等待凝固，在浆液凝固8h后才能拆管。

　　7、质量检查、封孔

　　在灌浆结束后7d才能进行回填灌浆的质量检查。检查孔需设在脱空大、串浆孔较集中、灌浆情况较异常的部位，数量应占灌浆总孔数的5%。检查标准：采用钻孔灌浆法进行质量检查，在检查孔的钻孔成型后，将水灰比为2：1的高强灌浆料浆液注入孔中，若是在规定压力下，开始10min后的注入量没有超过10L，则认为此次灌浆合格。工程采用灌浆封闭器封孔，在消除所有孔内污垢后，用浓浆或修补砂浆将全部的孔封堵密实及抹平，将露在衬砌灌浆料外面的预埋管割除。

　　十二、灌浆检测与效果评价

　　(1)检查孔观察法观察检查孔，察看检查孔的成孔是否完整，是否有涌水、涌砂、涌泥的现象，看检查孔是否出现坍孔，仔细观察并评定灌浆效果。

　　(2)检查孔取芯法综合分析检查孔取芯率、岩芯的完整性以及岩芯强度试验，判定灌浆效果。若是芯样没有空洞或是不密实的现象，或者空洞、不密实部位已经被高强灌浆料密实填充，则说明灌浆的质量合格。

　　水利工程隧洞工程施工具有一定的复杂性，且在水利工程隧洞回填工程中灌浆施工技术有着非常重要的作用，因此，在正式施工之前要严格设计施工方案，以保障工程的顺利。另外，在实际施工过程中，要严格把控工程的各个项目的施工质量，采取有效措施来确保工程的质量，以促进水利工程隧洞工程的顺利完成。

　　H系列预应力灌浆料具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚盐和亚硝酸盐 等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的灌浆料。

　　一、滑行道桥预应力灌浆料简支梁连续梁的介绍

　　下面是上海聚合物砂浆网给大家带来关于滑行道桥预应力灌浆料简支梁连续梁的相关内容，以供参考。

　　先张法的制梁工艺是在灌注灌浆料前张拉预应力筋，将其临时锚固在张拉台座上，然后灌注灌浆料，使灌浆料获得预压应力。先张法生产可采用台座法或机组流水法。预应力筋可用冷拉螺纹粗钢筋、高强度钢丝、钢绞线和冷拔低碳钢丝。

　　后张法制梁的步骤是先制作留有预应力筋孔道的梁体，待其灌浆料达到规定强度后，再在孔道内穿入预应力钢筋进行张拉并锚固，后进行孔道压浆并浇灌梁端封头灌浆料。模板、灌浆料、粗钢筋工作与先张法预应力梁相同。

　　预应力筋孔道成型的主要工作内容有选择和安装制孔器;抽拔制孔器和孔道通孔检查等。孔道压浆是为了保护预应力筋不致锈蚀，并使筋与灌浆料梁体粘结为整体，以减轻锚具的受力，提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。孔道压浆用专用的压浆泵进行，压浆时要求密实、饱满，并应在张拉后尽早完成。孔道压浆工作包括准备工作、水泥浆的制备、压浆工作，然后封端。

　　预应力灌浆料连续梁的施工方法有：整体现浇、装配一整体施工、悬臂法施工、顶推法施工和移动式模架逐孔施工等。

　　二、水工隧洞固结灌浆的注意事项

　　隧洞固结灌浆注意事项具体内容是什么，下面上海聚合物砂浆网为大家解答。

　　1、固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，终孔直径不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。

　　2、固结灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质。

　　3、固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，采用1MPa.地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。

　　4、固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%.压水试验采用单点法。

　　5、固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。

　　6、固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。

　　7、固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。

　　8、固结灌浆浆液的比级和变换根据工程具体情况确定。注入量大的孔段应灌注水泥砂浆。

　　9、固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，延续30min，即可结束。

　　10、固结灌浆压力大于3MPa的工程，灌浆孔应分段进行灌浆。灌浆孔内灌浆段的划分、相应灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择应通过现场灌浆试验确定。

　　11、固结灌浆质量检查的方法和标准应视工程的具体情况和灌浆的目的而定。一般情况下应进行压水试验检查，试验采用单点法，按附录A执行。要求测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量测试检查。

　　12、固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%.孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

　　13、岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行。其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格指标以及工程合格标准，均应依照设计规定执行。

　　14、灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。

　　灌浆料工程常见的八大问题及措施有哪些呢，下面本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。

　　施工现场应设置足够的平面和高程控制点作为确定结构位置的依据，其精度应符合规划、设计要求和施工需要，并应防止扰动。工程用灌浆料施工的安全措施、劳动保护、防火要求等，应符合国家现行有关标准的规定。

　　一、灌浆料现场比出机坍落度大

　　配制强度等级较高的灌浆料时，有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现象，其原因可能有：

　　①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂;

　　②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈;

　　③配合比不合适(如砂率偏小、掺合料太多等)导致后期泌水;

　　④、灌浆料罐中有存水。

　　解决办案：对于前三类问题可以通过试验室试配(做坍落度损失和凝结时间等)发现并予以调整，实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量，氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感;后者可在装料前倒转搅拌罐，将余水倒排干净。