灌浆料工安全运作

　　灌浆料工安全运作是非常重要的，每个细节的处理不仅关系到施工进度更关系到人身安全，每个环节的处理都很关键。

　　1.灌浆料运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

　　2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外;车轮前后要挡牢，稳起稳落。

　　3.浇灌灌浆料使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。

　　4.用输送泵输送灌浆料，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

　　5.浇灌框架、梁、栏灌浆料，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

　　6.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。

　　7.不得在灌浆料养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

　　8.使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。

　　大体积灌浆料施工防裂缝技术是非常重要的，裂缝的存在会直接影响到后期的使用，在施工的时候每个细节处理都很关键。

　　在灌浆料施工中合理选用材料，对灌浆料配合比，供应进行优化，选用科学的施工方法，加强灌浆料养护及灌浆料裂缝的预防与控制等方面介绍了大体积灌浆料施工技术。

　　近几年，随着建行业的迅速发展，高层建筑物，高耸结构及大型设备基础大量的出现大体积灌浆料已经被广泛应用，大体积灌浆料与普通钢筋灌浆料相比，具有结构厚，体形大，钢筋密，灌浆料数量多，工程条件复杂等特点。

　　1.材料的选用

　　1.1砂浆的选用

　　灌浆料主要考虑抗裂缝性能好，兼顾低热和高强两方面的要求，部分表层灌浆料，除抗裂性能外，还要求抗冻融性，耐磨性，抗蚀性，强度高及干缩较小，故此施工一般可用低热矿渣砂浆，中，高标号的中低热硅酸砂浆，此外，采用的砂浆应对其品种，级别，包装和散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定方可使用。

　　1.2滑料的选择

　　一般选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，符合有关的标准，规范的要求，此外，还应注意以下几点(1)粗骨料要求洁净，不含杂质。估伤脑筋大粒径的卵石或碎石，含泥量小于等于1%.(2)细骨料建议采用中砂，含泥量小于等于3%.

　　1.3矿物拌合料

　　在灌浆料中掺加磨细矿物拌合料后，可以起到降低温升，改善和易性。增进后期强度，改善灌浆料内部结构，提高耐磨性，并可代替部分砂浆，节省资源，起到抑制碱，骨料反应的作用。常用粉煤灰，高炉矿渣，沸石粉等。

　　1.4水

　　拌制灌浆料宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《灌浆料用水标准》JGJ63的规定。外加剂：不同品种外加剂的掺加通常可起到改善灌浆料拌合物的流动性，调节灌浆料凝结时间，硬化性能，改善灌浆料的耐久性等作用。外加剂的选用应根据设计和施工的要求通过试验及技术经济比较确定，不同品种的外加剂复合使用时，应注意其相容性及对灌浆料性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。

　　2.灌浆料配合比的确定与优化

　　(1)砂浆初凝时间不少于6小时。(2)砂率控制在35-40%.(3)灌浆料中的大氧离子含量为0.06%.(4)灌浆料中的碱含量为3.0KG/M3.(5)砂浆中铝酸三钙含量小于8%.

　　3.优化灌浆料的供应

　　大体积灌浆料应由商品灌浆料搅拌站供应。原材料计量要准确，保证配合比的准确性。

　　3.1计量

　　要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。

　　3.2拌制

　　控制原材料投入搅拌机顺序，不采用“外掺”、“后掺”的作法，严格控制拌制时间，搅拌完成后装入运输车时，即测定坍落度，同时观察灌浆料的和易性，不得存在离析，分层等现象，坍落度不符合要求的灌浆料不能出站。

　　3.3运输

　　根据路线的比对，交通的状况，随时增减车辆，保证灌浆料的正常供应，灌浆料运输时间不得大于180MIN，灌浆料运输车辆离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。

　　4.大体积灌浆料的施工工艺

　　4.1分块分层的浇筑灌浆料，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散灌浆料的放热峰值。一般在层灌浆料还未初凝时，浇注上一层。

　　4.2在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50-100MM，以消除两层之间的接缝，振动时间不宜过长，防止石子下沉造成灌浆料结构不均匀。

　　4.3在浇筑完毕到灌浆料初凝前，粗抹面一次，灌浆料接近终凝时，应用木模第二次抹光，消除灌浆料表面的龟裂纹。

　　4.4采取措施控制浇筑温度，如拌和用水以碎冰形式加进灌浆料拌合物中，使新拌灌浆料的温度被限制在4-6度，在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日暴晒灌浆料表面等。

　　4.5必要时可以预埋冷却水管，用循环水进行人工导热，以降低灌浆料的内部温度。

　　泌水及表面处理。灌浆料在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺灌浆料坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，当灌浆料大坡面的坡角接近顶端模板时，改变灌浆料浇筑方向。及时用刮板将表层的泌水水分刮出，以提高灌浆料质量，减少表面裂缝。

　　5.大体积灌浆料易裂的原因

　　5.1水化温升高，体积变化大

　　灌浆料体积越大，砂浆总用量相对大，砂浆水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大，大体积灌浆料浇注后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大的拉应力以至开裂。

　　5.2受约束，产生拉应力

　　不受约束的灌浆料是不会产生内就历程的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束，外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，砂浆水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。

　　抗拉能力低。灌浆料是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低，抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右;极限拉伸也很小，大体积灌浆料温度变形受约束时产生的拉应变很容易产生裂缝。以上三方面同时存在，并达到相当程度必然会发生裂缝，缺少其中一个，或其中一个没有达到相当程度，裂缝可能不会发生，大体积灌浆料裂缝产生的根本原因是水化温升的引起的体积变化。

　　6.大体积灌浆料防裂的措施

　　分析大体积灌浆料裂缝的成因和工程实践表明：控制水化热，改变约束条件，提高灌浆料极限拉伸能力等措施都有效的防止裂缝的形成。

　　6.1原材料选择及配合比设计

　　砂浆。不同品种砂浆水化所释放的热量各异，大体积灌浆料宜选用水化热低，凝结时间长的砂浆，在满足砂浆灌浆料和易性，力学性能和耐久性的条件下，尽量使砂浆用量降低至小限度，从文献资料得知，减少砂浆用量可以减少总的水化放热量，从而可以降低灌浆料内外温差。

　　6.2活性掺合材料

　　在大体积灌浆料中掺加活性掺合材料，既可以相应减少砂浆用量，又可以降低灌浆料水化温升，目前在南方地区粉煤灰是理想的活性掺合材料。掺加粉煤灰能大幅度降低灌浆料的水化热，粉煤灰火山灰反应进展比较尺缓，发热的速度较低。试验数据表明，用粉煤灰取代20%的砂浆，用使7D内的水化热下降11%，取代30%的砂浆时下降25%.

　　6.3外加剂

　　大体积灌浆料宜选用高效缓凝型减水剂。外加剂的缓凝的作用可使砂浆水化放热速率减慢，有利于热量消散，能使灌浆料内部温升降低。高效缓凝型减水剂还具有一定的引气作用。灌浆料中引入一定量的微小封闭气泡，能有效地减小骨料间的摩阻力，使灌浆料拌合物的和易性和硬化灌浆料内部的孔结构得到改善，也有利于提高灌浆料的抗渗性和抗冻性等耐义指标。高效减水作用能大幅度地减少灌浆料用水量，保持水灰比不变，可大幅度减少灌浆料中的砂浆用量，亦即降低总的水化热。另外，在大体积灌浆料中也可采用膨胀剂来控制裂缝的产生，膨胀剂具有膨胀效应，它不但可补偿灌浆料的收缩，而且能降低灌浆料的整体温度，但是膨胀剂的成本较高且质量参左不齐，应通过试验慎重选用。