中国装载机历经几十年的发展，取得了长足的进步。尤其值得称道、令国人自豪的是装载机产年产销已超过16万台，在如今国际品牌林立的中国市场，国产品牌装载机仍占据着绝大部分的市场。1978年中国装载机年产量仅为1315台，而且累计产量才9454台，2007年销量就突破了16万台，仅出口量就超过万台，比改革开放以前的历史累积总产量还多；同样，中国推土机在1978年的年产量仅为1909台，累计产量为11923台。当时进口数量较大，到1980年累积进口达到3333台，特别是在80年代末，进口量占到市场近30%。2007年推土机的销量超过7390台，不仅占据了国内绝大部分的市场，还大量出口，仅2007年出口就达2065台，超过1978年全国推土机总产量。


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了解起重货物的大小，找到货物中心位置到吊机立柱中心的距离，根据距离查看吊机起重能力参数。吊机起重能力（力矩）是固定的，吊机工作半径越大。起重的货物越轻，工作半径越小，起重的货物越重。（工作半径是指力矩中心到吊钩的水平距离。）     考虑吊机的起重大小与底盘大小的承受能力，大梁是选越大的越好，吊机大了而底盘小了，会使大梁变形和断裂。底盘小了，发动机的功率就小，影响吊机的起重能力。所以我们考虑230mm的大梁时，就选择3吨以下的吊机。考虑250mm的大梁时，就考虑6吨以下的吊机。280mm的大梁可以选择8吨以下的吊机。像后八轮和前四的底盘就可以考虑10吨以下的吊机。


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折臂式随车吊前吊和后吊的区别

作为近几年来在国内盛行的新车型，随车吊因其作业便利、灵活性好等特色逐步遭到大家的期待。特别是在南边区域，不断增加的人承受并购买了这种车型。但关于不少从未触摸过它的人来说，随车吊仍是十分生疏的车型。特别是它的吊臂安置，有些车型是安置在驾驶室后边，而有些又是放在车尾，那么这两种吊臂安置有何优缺点呢？小编请教了有些机械行业专业人士，为各位阐明一下这两种方式的吊臂有何长处。

● 尾置式(车辆尾部）
 

尾置式随车吊的吊臂方式多样，有伸缩式、折叠式等等。这也是现在运用规模广的随车吊方式。除了载货类货车能够装置，消防运用的抢险救援车等特种车辆也有装置。
缺点：
1：管线安置杂乱
长处：
1：作业规模广，不受车辆安置约束，能够360度无障碍完成吊装作业。
2：起吊分量大，能够装置大吨位吊机。
3：吊臂装置方式多样。
 
● 中置式（驾驶室后部）

这类随车吊在国内常见于中货车型装置，吊臂也较小。这类吊臂的优缺点如下。
长处：
1：吊臂间隔驾驶室近，便利司机快速开展作业。
2：线路安置简略
缺点：
1：吊臂坐落货车驾驶室后部，吊装分量会遭到比较大的约束。
2：吊装请求中规则，起吊货品不能通过驾驶室，这是以防万一货品掉落砸塌驾驶室形成人员伤亡。
3：因为装置位置的因素无法进行360度的吊装作业，遭到约束较大。




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