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模具是一种比较特殊的产品。严格的说它应隶属于工装、夹具之类。虽说制造业中的如汽车、船泊、机床等等都有其制造标准，但也作为工装类的模具，却没有统一的制造标准。

目前模架及顶针、推管、水嘴等模具零、配件虽然已綷-实现了标准化，可供选择使用，但对模具零、部件如何给定一个合理的、正确的尺寸则是一个比较难以解决的问题。

这是因为模具是一种比较特殊性质的产品所决定了的。模具零、部件几何形状千姿百态，尺寸也不尽一致，同时模具零、部件的尺寸受制约的因素也很多，假设我们要生产一个同一尺寸的产品，由于使用了不同的成型材料，不同的进料方式，浇口的位置，甚至浇口的大小都会导致模具零、部件的尺寸不一样。出于上述原因，在设计时如何给定一个合理的模具零、部件的尺寸，是一个重要的问题。

在对很多注塑件进行检测时发现，有些设计人员或者是模具的制作、生产人员给定的模具零、部件尺寸极不合理，甚至说是十分错误的;对公差的给定其概念也十分模糊;导致了产品的尺寸出现了问题，从而使模具返修，试模(送样)、检测等工作重复进行，造成了很大的浪费。

在我国机械制造业中除纺织机械外，基本上采用的都是基孔制。这是因为孔的加工相对来说要难于轴，所以以孔为基准，用轴来匹配是比较符合实际的。同时也可以减小工作(加工)量，降低生产成本。所以在已颁布的国家标准中在一定的尺寸范围内给出了孔和轴配合公差的尺寸。但我们发现：在模具零、部件制造时很难实施和得以应用，也就是说我们在制作一个模具零、部件时无法按国家标准所制定的孔和轴配合公差尺寸给定模具零、部件尺寸和公差。