热熔胶喷胶机介绍热熔胶设备与工艺

开机速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求，但提高了对固化速度的要求。

使用温度：提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化速度。反之亦然。基材温度和环境温 度对胶接强度有着较大影响，基材温度低，容易吸收热熔胶的能量，降低胶的温度，提升胶的粘度，参透性减弱，反之亦然。

开放时间：设备的开放时间=开放距离/生产线速度，它应比热熔胶的开放时间短。

压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。

保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长，让热熔胶完全固化后才除去粘合压力。

用胶量：增大用胶量，可以改善胶的浸润与渗透并提高粘接效果和粘力，延长开放时间，减慢固化速度，用胶量要求适中，他是粘接效果的保证，追求降低成本也不可以无限制的降低用胶量。

涂胶模式：同等用胶量下，表面积大的喷胶模式开放时间短、固化速度快。

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热熔胶喷胶机-双头点胶机特点

OSD-2206双头点胶机特点：

1. 本机采用两段式过滤设备，减少喷嘴堵塞现象。
2. 渐进式预加热熔缸节能设计,先入先熔,增大熔胶速度又节省能源。
3. 内涂铁氟龙防粘涂层,耗能小,减少胶碳化现象.
4. 喷胶速度快、稳定均匀,涂布范围容易控制操作。
5. 计时器可控制每次喷胶量。可以选择控制时间为0——60秒的多种时间控制器。



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智能热熔胶喷胶机应该如何维修

胶粘剂在机械设备维修上的应用是胶接技术的重要方面。在我国目前经济基础还比较薄弱，大批工业企业的机械设备尚处于改造更新的阶段，更有其现实意义—对于因自然因素或人为因素所损坏的机械设备，只用少量的人力、物力进行快速修复、比更新设备要合算得多。即使将来经济实力雄厚了，工业发达了，低成本的胶接技术仍将作为一种重要的手段加以保留。至于特殊情况下的应急修补(如不停车粘堵等)，更是在任何情况下都不可缺少的。

(一)胶接维修的特点
1.强度要求高。除了特殊原因以外，机械设备的损坏大多出现在薄弱环节或应力集中的地方。当采用胶接维修时，必须选用高强度的结构胶枯剂并配合适当的机械连接李段，而且整个过程应当十分小心，防止机械应力与热应力的产生。
2.工艺难度大。对于通常的胶接工艺而言，接头可事先设计。即使是在已定型的产品上采用胶接，胶接方法及接头也大致有规律可循。而损坏设备的裂口往往出现在难以预料的位置，接头也千奇百怪，有些庞大的设备根本无法搬动. 这就给前处理、施胶、加温固化等一系列工艺处理带来很大困难。
3.时间要求紧。当在航行中的海轮油管喷射或煤气广气柜泄漏时，必须在载负荷的条件下采取紧急措施:首先采用快速胶粘剂堵住缺口，然后对堵口采取增强措施，使之不再成为薄弱环节。这一切都要求在较短时间内完成，而且能维持相当长一段时间的正常运转以至长期运转。
因此，在某种意义上说，胶接维修较之一般的胶接或密封有更高的技术要求，而且需要有经验丰富的、掌握胶接技巧的、熟悉机械修理的技术人员与技术工人去直接操作。才能取得理想的效果。
(二)胶接维修的类型
由于机械设备的损坏大致可以划分为破裂、磨损与渗漏三种类型。因而胶接维修也可相应的划分为补裂、修整与枯堵三种类型。
1.补裂型。薄璧的或受压受力不大的设备可采用通常的胶接工艺。厚壁的而且是受力大的机件设备应采用枯合一扣合法进行修补。
2.修整型。除了单纯的恢复表现形态之外，当修整磨损型机械时，在胶枯剂中应添加大量的耐磨性填料以增加它的耐磨性。
3,枯堵型。一般枯堵，只要考虑被粘物及容器内外的介质。而不停车粘堵，还要考虑粘堵时的特殊条件(温度、压力)以及胶接速度等更为复杂得多的向题。



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