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常州热熔胶生产厂家

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热熔胶生产厂家

热熔胶行业的新技术及发展趋势

  1.低温热熔胶
低温热熔胶所带来的直接好处是节省电费和机器维修保养费用。大量实际应用显示,同样的热熔胶机,使用低温热熔胶可为客户节省约15%的电费。而由于低温热熔胶在其110℃~130℃的正常操作温度下几乎完全没有结皮、积碳等老化现象,使得机器的维修保养费用大大降低。 更为重要的是,低温热熔胶不会烫伤PE膜。
低温热熔胶突破了一般传统热熔胶的使用极限。其正常操作温度仅为110℃~130℃,低温热熔胶比传统热熔胶的使用温度低了30℃以上。低温热熔胶和传统热熔胶相比具有明显低的粘度值,保证在低温操作条件下满足各项涂布工艺要求。
2.亲水性热熔胶
传统热熔胶普遍具有疏水性,亲水性热熔胶通过特别的配方使之具有亲水性,每一种亲水性热熔胶的应用都能赋予产品更高的附加值,使产品生产厂家在当前竞争十分激烈的市场上,有效地进行产品差异化,从而赢得消费者。
      3.热熔胶的其他新技术
除以上几个方面外,热熔胶的新技术还包括: 抗油污型热熔胶;适合高频率喷涂的热熔胶; 高湿强度热熔胶; 可降解的热熔胶等等。



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热熔胶厂家教你如何判断热熔胶质量的优劣

判定热熔胶质量的优劣好坏,一般可从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等几个方面来进行衡量。

1、粘合强度
热熔胶首先须有足够的粘合强度,以保证粘合后物件的正常使用。判断黏合剂粘合强度是否合格,可将两块被粘材料沿粘合界面撕开,若发现撕开后被粘材料遭到破坏,则证明黏合强度足够;若只是粘合界面分开,则表明黏合剂强度不足。
2、干燥速度
选购胶粘剂时,须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。一般的手工粘合工艺速度较慢,需要较长的初干时间;而机器粘合工艺则速度很快,要求初干时间短。对于彻干时间而言,绝大多数情况下要求越快越好,以便能尽快进入下―道工序。
3、粘度
粘度是影响胶粘剂质量的重要的因素。若粘度太大,则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢,还会影响到胶粘剂对被粘物表面的润湿和渗透作用,进而直接影响到粘合强度;若粘度太小,则涂层较薄、干燥过快、易出现粘合不良等问题。
4、固含量
固含量也是影响胶粘剂质量的重要因素之一。固含量越高,粘合力越强,干燥速度越快。
5、pH值
热熔胶膜合成树脂胶粘剂多呈弱酸性,对粘合工艺不会产生影响。但水玻璃和淀粉胶粘剂碱性较高,碱性偏高不仅会对作业人员和设备产生腐蚀作用,有时还会腐蚀被粘物,形成影响外观的斑痕。因此采购胶粘剂时要考虑pH值对产品的影响。



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