唐山市丰南区迈瑞机械铸造有限公司主要供应铸钢件、合金铸件、篦条、高铸件、球墨铸铁等。产品可由厂家直售批发!公司具有完整的多条生产线，具有专业的工作人员进行质量检测，每个产品精工塑造，公司的产品型号齐全，生产线的研发技术和生产优势大，生产速度快，保证对每一个客户的产品送货速度快，产品保存完好。欢迎您的来电详询。

铸造工艺对篦条性能的影响

1）炼速度对硬度和冲击韧性的影响熔炼速度过快，篦条的硬度和冲击韧性有所降低，原因是由于熔炼速度过快，热电偶测得的温度虽然达到过热温度，但液态金属内部还有尚未溶解的难溶质点，扩散不均匀，所以导致篦条成分不均匀。

2）注温度对性能的影响浇注温度越高，试样的晶粒越粗大，中心部位出现疏松的倾向越大，冲击韧性降低，金属液态收缩加大，铸件所需补缩液量也随之增加；浇注温度过低，铁水流动性差，充型困难。

3）过热温度对篦条性能的影响据有关研究高合金铸铁时发现过热温度从1360℃上升到1450℃时硬度和冲击值上升，温度从1450℃上升到1550℃硬度和冲击值下降。这是因为过热度低，铁水扩散不充分，化学成分不均匀，液态金属中的气体和夹杂不易浮出液面，影响铸件铸造性能；但是当过热度过高，使得Cr、C等元素烧损，同样会影响材料的性能，所以应根据不同的材料选用适当的过热度，并且选择适当的元素烧损率。

1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃；卸料后在空气中温度快速降为100-300℃。

2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀

3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用。

4.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损。

5.高温高速粉-气两相流的冲刷。