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如今原材料疯涨，成本越来越高，铸钢件加工厂家一定要考虑如何提升产品质量，通过精细化管理来控制成本。对中小铸钢厂来说，还必须要学习如何避免铸钢件缺陷，减少铸钢件废品率，以此来提高产品铸件利润。

铸钢件浇注温度不合适会引起哪些缺陷?

接下来就为大家介绍一下铸钢件应如何选择适合的浇铸温度，来避免缺陷产生。

首先，浇注温度过高将大大提高废品比例。浇注温度过高会引起砂型涨大，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制钢水温度。

其次，浇注温度过低时可能形成的以下各种缺陷：

1、硫化锰气孔。此种气孔位于铸钢件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时钢水中可能含Mn和S量高。适量的含S量和适宜的含Mn量(0.5%-0.65%可以显著改善钢水纯度，从而有效地防止这类缺陷。

2、砂芯气体引起的气孔。气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

3、液体夹渣。加工后铸钢件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm个别情况下只有1-2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S偏析。研究标明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在13801420℃。值得一提的改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及钢水在微量还原气氛下浇注时形成的。