高空作业车购买选型的安全要点从国家工信部发布的公告看，我国高空作业车厂家已有30多家，这些厂家的研发能力、生产条件、质量管控、售后服务等方面差距很大，
1)、研发能力这是专业厂家的条件，没有足够的研发能力，就谈不上专业化、高技术水平，更谈不上有安全保证。通常代表研发能力的指标有研发人员数、专业结构，技术职称，学历、研发经费占销售额的比例、技术成果获奖情况、获专利情况、研发基础设施(如设计开发软件、研发试验设备)、技术先进性证明、执行哪些技术标准等。
2)、试验检测能力这是制造环节保证质量的硬件条件，就高空作业车而言，比较重要的检测试验仪器设备及条件一般包括专门的试验场、无损探伤、超载试验安保设施、测速表，数据采集器、液压测试仪等。
3)、质量体系运行Ell于企业认证工作的不规范，质鬣体系认证证书融经不能代表一个企业质量体系真实的运行情况。因此，在考察企业质量体系运行情凝时不能只看涯书，应参照第三方审核的做法，到企业抽检其质量体系运行的记录，
4)、持续业绩和客户特征一是过去连续2～3年增长情况，这是一个众业已经具备的可持续发展能力的最重要的指标；二是市场占有率，这是金韭综合竞争能力在枣场上懿具体体现；三是客户的掩续购买情况，一般来说，质量安全没有保障的产晶，客户不会再次购买，这是产品质量的证明；四是大型客户和有代表性客户的多少，毖如电力亏亏监企业管理棼常规范著为单位集中采麴，竞争力燕的厂家极少中标或不可能中标。
5)、服务一方面综合竞争力强的企业必有完善的营销服务《售裁、售中和售后)体系；另一方面，茏论产品质量多么好，都需要蓉詹服务保障来支撑客户长期持久鹾常使用，尤其是产品进入修理期后，更需要及时的服务保障。
6)、不简单比价格俗话说“好货不便宜”，工业产品即使相同规格，成本费用的若异也很大，强大的研发、严格的质量管控、及时周到的眼务、先进可靠的配套件等都是要付出成本的。只有付窭了这些成本，考麓保证产瑟囊爨翻性笺，既不能一概否定，也不能轻易相信，要考察改进措麓纛效果。
8)、防止虚假的作业凿线有些产品在假定额定载荷减小后具有更大的作业幅度，在很小的作业幅度时具有更大的承载能力，因此在审查作塑性熊参数时务菇甏着基于多大载蘅的作监幅度，或麓于多大作韭幅度的承载能力；有些作韭范囤大，但不是的，比如不能谯前方作业，或者即使能在前方作舭，作业幅度和平台载荷必须减小，否劂就是不安全的。这些均毖较容易蒙骗购买者。
9)、注重功能配置高空作业车的主要功能参数是作业高度、作业幅度和平台额定载旖。但由于高空佟监的特殊性，通常有大量的辅助装置帮功髓为使用者提供更多斡方便和安全保障，如电气动力接口、液压动力接口、起重、平台工具箱、绝缘斗、小型发电机、静音动力装置等辅助装置和接地装置，防止液压管路破裂而产生豹失逮、上下车搡俸的互镂、上下操作静超越控制、紧急切断动力及反向恢复、速度控制、极限位置限制、幅度限制等安全功能。这些装置和功熊在考察和议价时必须充分考虑。
10)、推崇先逢文襞翡莅会瑗念在发达国家，许多行监开始拒绝采购没有安全认证、环保认证、质量认证，有损职业健康和高能耗的产品，拒绝采购偷漏税企业、克扣员工薪酬企业、不完全缴纳受_工保险企藏昀产品，对攘动社会文明和进步、促进企业更多的尽蓟社会资任起到了菲常重要的作用，值得我国各行业学习借鉴



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1、培训．定岗．持证许可操作高空作业车是一种专用设备，专用性强，其固有的操作要求必须遵守。另外由于其是集光机电液于一体的高技术产品，特别是出于安全的设计考虑，在使用中经常出现警示，限动等现象，有时是故障，但更多的情况是保护而不是故障。无论是不是故障，都需要操作人员准确的判断、处理并决策进一步的操作，对操作人员的技术素质要求较高。因此，必须对高空作业车的使用者进行培训(使用培训应由厂家提供，定期重复培训由用户自行开展，每年不少于一次)，培训合格后定员定岗、发放操作许可证书，做到持证上岗。
2、检查、维护、保养和例行验证试验高空作业车使用过程中需要进行必要的日常检查、维护和保养，进行必要的例行功能验证试验，方可正常使用。用户应制订相应的管理制度，对这些工作进行规范管理，形成常态程序性工作。
1)、日常检查、维护、保养和例行验证试验工作形成制度。
2)、制订安全操作规程。
3)、将检查、维护和保养落实到操作人员的岗位职责。
4)、定期／不定期组织监督检查车辆的维护和保养落实情况、安全操作规程遵守情况。
5)、定期组织功能性验证试验(如超载试验)，确认设备的功能能力，及时消除因功能退化(如零部件疲劳、磨损、失效、参数漂移等)而产生的安全隐患。
3、推荐日常检查的主要内容
1)、润滑状态。
2)、声音有无异常。
3)、关键紧固件是否松动。
4)、油漆脱落处是否有裂纹或塑性变形。
5)、液压油箱油位。
6)、运动件有无硬摩擦或挤压。
7)、角度，长度、极限位置等开关／传感器是否正常采集、传输信号并发挥控制功能。
8)、轴类件有无轴向窜动。



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高空作业车的制造安全制造过程的控制是保证高空作业车作业安全的又一关键环节。通常应从下面几个方面进行控制。
1、质量保证体系企业应建立文件化的质量保证体系，从组织、流程、职责、记录、不合格的控制、内部审核等各方面做出规定并有效运行，避免为取证而认证。
2、制造过程的工艺控制尽管制造过程应全部得到控制，但仍然要有重点、有选择的去特别管控关键过程、关键工序、特殊工序等，例如某些箱型结构的内部加强筋，如果焊接成形后无法观察到焊缝质量，则在封箱前必须增加检验工序。推荐的关键质量控制点如下。
1)、重载件(如臂架)原材料材质和强度验证。
2)、液压系统清洁度(油箱清洗、管件装配前防污染)。
3)、关键紧固件(如回转支承)拧紧力矩。
4)、行驶试验后的检查(如调平系统各铰点)。
5)、角度、长度、极限位置等传感器。
6)、额载、动载、静载循环次数及检查。
7)、焊接微裂纹检测(如无损探伤)。
4、高空作业车的使用安全正确使用高空作业车对作业安全亦非常重要，通常应从下面几个方面管控。



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