马桶盖夹层注塑机注塑技术介绍，生产不用重新开模具，不生产马桶盖夹层产品时可以当单色注塑机一样使用。海鹰马桶盖夹层注塑机配置双螺杆料筒及特殊设计复合型射嘴，实现生产马桶盖夹层创新性射出成型加工技术，在射出过程中分别将表层塑料及内部核心塑料废料注入模穴中达成双料共射，其中外层的塑料塑胶称为皮层料，内层的塑料废料称为核心料。适当的皮层料与核心料废料配合可以减少残余应力，增加产品强度和外观特性。可以生产出特殊效果的塑胶产品。

马桶盖夹层注塑机特点，全新中心运水轴无负载式设计，主轴密封圈采用TRELLEBORG高性能旋转格莱圈，密封效果更佳，寿命更长；旋转动力驱动配以德国伺服电机及行星减速器，保证驱动精度和扭矩，回转间隙控制在1-5；转盘使用特殊的耐磨材料，配合专利设计的环形轴承，来达到降低磨擦系数效果；特殊设计承托机构，用于抵消轴承径向间隙，防止转盘承受负载后出现下垂现象；圆盘开始转动前，无需用机械装置升离底座;来消除所谓两个平面的磨擦力；转盘工作方式有0°-180°-0°,0°-120°-240°-0°,0°-240°-120°-0°，配以高脉冲数旋转编码器，保证转盘旋转精度，最终定位采用机械插销式定位，定位精度0.02mm以内，且两工位和三工位可任意切换，只需在操作面板上设置即可；转盘配2组冷却运水和2组液压抽芯，运水耐温达到160℃，液压抽芯工作压力80bar；转盘负载18吨，盘面转动速度22rad/min,0°-180°只需1.5S。