上海塑料制品注塑加工厂13968279119.磁卡、射频卡（非接触类，安全性较高，塑料材质，配置携带较方便，价格低廉）
TM卡（接触类，安全性很高，不锈钢材质，配置携带极为方便，价格较低）
在以下场所应用较多：银行，1部门（注重安全性），以及酒店，学校宿舍，居民小区（注重方便管理） 1、模壁截面差异太大 提供更均一的模壁截面 2、材料积留过多或棱边尺寸过大 避免材料积留过
重或棱边尺寸过大 3、料流线处排气不好 提高模具在料流线处的排气ABS塑料注塑成型缺陷之四:空隙空隙(Void) 1、表观 制品内
部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙;不透明的制品无法从外面测出。空隙往往
发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。物理原因 当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的
熔料裹入。另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。所以说，这样的“泡”的产生有多方面的根源。 一开
始，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展。然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长
时间的粘性。外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙与加工参数
有关的原因与改良措施见下表: 1、保压太低 提高保压压力 2、保压时间太短 提高保压时间 3、模壁温度太低 提高模壁温度 4、
熔料温度太高 降低熔体温度与设计有关的原因与改良措施见下表:

部

规范的管理体系，产品质量得到充分保证，顺迪塑料模具厂的产品经过市场严格的检验，产品已与大金中央空调，美的中央空调，格
力中央空调……等有着很深的合作生产关系，依靠先进的技术、稳定的质量及优越的性能价格比，得到广大客户的充分肯定和厚爱，
正在成为管卡产品塑料配件异军突起的生力军。

1、超低成本注塑工程

1.1、高效材料工程：

1.1.1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；

1.1.2、螺杆强力清洗、黑点不良防止

1.1.3、材料回收再利用、异物混入防止

1.2、高效节能工程：

1.2.1、注塑机节电：

1.2.2、料筒电磁加热：节电50%+

1.2.3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%+

1.3、超短周期工程：

1.3.1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等

1.3.2、成型周期缩短、脉冲冷却成

增加注射压力 2、注射速度太低 增加注射速度 3、保压太低 增加保压 4、保压切换太早 延迟从注射到保压的切换 5、熔料温度太
低 增加料筒温度，增加螺杆背压 6、保压时间太短 延长保压时间 与设计有关的原因与改良措施见下表: 1、流道/料头横截面太小
增加流道/料头的横截面 2、模具排气不足 提高模具排气性 3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径 4、薄壁处的厚度不够 增加截面厚度ABS
塑料注塑成型缺陷之二十:翘曲翘曲(Warpage) 表观 制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。典型表现为
，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲。物理原因 制品-因其特性-冻结的分子链在应力作用下发生内部移位。在脱模
的时候，按不同的制品形状，应力往往会造成不同程度的变形。内应力使制品收缩不均，小颗粒移位，颗粒内冷却不平衡或颗粒内产
生过量的压力。特别是用部分结晶材料制成的制品，如PE、PP、POM比非晶体材料如PS、ABS、PMMA和PC更容易产生缩壁，更易于翘
曲。与加工参数有关的原因与改良措施见下表: 1、模内压力太高 降低保压，将保压切换提前 2、模温太低 增加模具温度 3、流体
前锋，粘性太低 增加注射速度