常用塑料注塑工艺参数

关键词：常用塑料注塑工艺参数

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常用塑料注塑工艺参数13968279119.应用范围

家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等)，电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等)，汽车工业(散热器格窗、车身工艺条件

干燥处理:这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度:225~275℃，建议温度:250℃。

模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力:中等(到1500bar)。

注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250~270℃，模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道(水口)易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用"高速、中压、中温"的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。 PBT的加工条件:

干燥温度(℃)	110~120	干燥时间约(hr)		2~3
模具温度(℃)	50~75	残料量(mm)			2~6
熔胶温度(℃)	250~270	背压(MPa)			5~10
注射压力(MPa)	100~140	锁模力约(ton/in2)			3~4
注塑速度	高速	回料转速(rpm)			70~90
螺杆类别	标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理	关料闸啤清即可		碎料翻用(%)		15~25
备注:防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。 1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生"流延"现象。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 ①制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。 ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀，以防腐。 4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。 5注塑工艺参数 ①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50~100MPa。 ③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。 ⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期一般情况下为15~60 s。