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贵阳双托辊皮带秤生产厂家

关键词:流量皮带秤

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  皮带称重给料机是一种利用皮带完成物料输送的设备,电子皮带秤在物料输送过程中完成动态称量,并根据既定程序和设定的给料量自动控制给料。它的称重和检定过程是连续的、自动化的,通常无需操作人员操作即可完成,有称重系统模块称重和控制系统模块检测。

  1.称重系统模块

  称重给料机的称重系统模块包括桥架、称重传感器、速度传感器等。重量桥结构简单稳定。称重传感器精度高、性能稳定、温度补偿能力好、零漂小。

  速度传感器是由脉冲发生器和保护壳组成,因为它检测给料机传送带的运行速度,具有较高的保护等级。速度传感器输出一个脉冲信号,提供给仪表,信号??频率与皮带速度成正比。

  2、电气控制系统

  皮带称重给料机的电控系统包括电控柜、操作箱、接线盒、执行器等。送料仪表通常安装在控制柜内,一个控制柜可以集成多台仪表。

  给料机的电气控制系统有两种运行模式:自动模式和半自动/手动模式。

  A、自动模式:在工控机中选择预编好的配方,配方确定后启动系统,配料系统根据配方的设定自动控制各批喂料机的运行。

  B、半自动模式/手动模式:在触摸屏上手动设定配方比,手动启动控制器,控制器控制变频器和称重喂料机喂料。

  给料机电气控制系统的主要功能包括流量控制、设备性能控制和信号联锁功能。

  A、流量控制:仪表接收来自称重传感器的负载信号和来自速度传感器的速度信号并进行处理,计算瞬时电流并将瞬时电流值与系统中设定的电流值进行比较,输出相应的当前的。根据偏差控制,向变频器提供信号,改变输送电机的转速,使给料量与用户设定值相匹配。

  B、设备动作控制:上料机传递实际运行情况,控制系统根据实际情况完成设备的启停控制。

  C、信号联锁:接收用户信号,传递馈线运行数据、运行状态、故障信息、报警数据等。给用户。

  皮带秤是一种常见的计量装置,其安装非常重要。只有在正确的安装下,皮带秤才能够稳定地工作,并获得准确的测量结果。以下是安装皮带秤的注意事项:

  1.选择安装位置:皮带秤应安装在水平平坦的地面上,并远离振动、干扰和辐射等。

  2.安装传感器:在传送带的两侧都应安装传感器,传感器应该正确地安装并紧固,以确保皮带秤可以准确地测量重量。

  3.校准秤重:在安装时,必须对皮带秤进行校准,以确保其具有正确的测量精度。如果皮带秤测量的重量超出了标准范围,那么就需要进行调整。

  4.接地:皮带秤和传感器应接地,以确保安全并减少干扰。

  以上就是安装皮带秤的注意事项,如果您需要安装皮带秤,请务必仔细遵守这些步骤。只有正确的安装,才能使用皮带秤进行准确的测量,以确保生产的成功和安全。

  皮带秤安装使用条件

  一、皮带秤的安装位置安装皮带秤时,将秤安装在传送带上张力和张力变化最小的位置非常重要。为此,皮带秤应安装在靠近输送机末端的位置,但要保持足够的距离,以防止导栅栏的影响。

  2. 需要均匀的皮带负载虽然在大多数应用中,称重系统可以在材料体积变化 20%- 的情况下准确工作,但希望负载尽可能均匀。为减少给料量的波动,可在料仓出口处安装高度调节板。

  3. 需要单点冲裁在高精度称重装置中,皮带输送机应只有一个落料点,并在同一点落料,以确保在整个落料过程中皮带张力保持恒定。

  4. 要求避免材料滑动皮带秤控制仪表处理皮带负载和皮带速度以进行计量,得到的皮带速度必须等于秤位置处的皮带速度。为此,输送机的速度和倾角不宜过大,以免物料打滑。在大倾角、高速的输送系统中,秤应布置在远离落料点的位置,皮带输送机的倾角不能超过皮带秤满足的角度。

  5、安装时避开输送机的凸曲线段装载在直线段的输送机上优于带有凸曲线段的输送机。建议凸曲线段不要在装载点和秤之间,输送机凸段允许超过称重区域外6米或5个滚筒的距离。

  6、输送机有凹曲线段时如何安装皮带秤输送机(向上)凹曲线的切点必须距离秤至少12米。如果秤按44号手册提出的标准合格,则距离必须为21米。如果秤安装在带凹曲线段的带式输送机上且不能满足上述延长线时,秤应安装在直线段和整个装载区之外,至少应有8组托辊接触带前后秤。皮带秤应在进料点和凹曲线段之间,不得在凹曲线段和磁头鼓之间。

  7、卸料器对皮带秤的影响在任何地方安装皮带秤时,称重精度始终很重要,因此不允许在装有移动卸料器的皮带输送机上安装皮带秤。如果秤必须安装在带卸料器的皮带输送机上,其条件与凸曲线输送机基本相同,最小距离仍按上节规定。还要注意的是,各种卸料机的配置要保证皮带在称重中心运行。

  安装电子皮带秤后,对输送机工作条件的要求

  1.避免风和气候的影响风引起的称重和配料误差的大小取决于风速,所以配料皮带秤和输送机要保护好不受风和气候的影响,两边至少要安装6米的罩子天平要密封,建议开门。

  2.避免振动和偏移整个输送架应与料仓、给料机等机械设备分开,防止料仓装料引起的皮带输送机位移,避免给料机和机械设备引起的振动和冲击。

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