螺旋称重给料机通过称重桥检查通过物料的重量，以确定通过物料的重量。安装在尾部的数字速度传感器连续测量给料机的运行速度。速度传感器的脉冲输出与进给速度成正比。物料的速度、速度信号和重量信号一起送到给料机控制器，控制器中的处理器对信号进行处理，生成并显示累计量和瞬时流量。流量与设定流量值比较，通过控制仪表的输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在设定的进料流量，从而实现加药要求。
螺旋称重喂料机的主要组成部分：
(1)螺旋：螺旋是设备的主要部分，由轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。螺旋叶片与螺纹相同，可分为左旋和右旋两种。
(2)上下料装置：螺旋上料机的上下料装置有多种形式，以满足不同上下料位置的要求。常见的喂料方式有：物料直接落在螺旋叶片上喂料，或用星形喂料机喂料，可调节螺旋喂料机的料量。一般出料口从机筒底部开出，有时可沿机器长度开数个出料口，以满足多点进料的需要。
(3)传感器：分为称重传感器和速度传感器。载荷传感器用于将通过物料的重量转换为重量信号，速度传感器将测得的速度转换为速度信号。
(4)控制系统：控制柜和仪表，仪表是馈线数据计算处理的核心，仪表可集中安装在控制柜内，便于集中运行管理。
螺旋称重喂料机的使用和维护：
(1)给料机用于配料定量给料时，应水平安装，以保证给料均匀稳定，防止物料自流。
(2)安装的给料机应有一定的游隙，水平方向应为水平，悬挂装置应采用柔性连接。
(3)空气试验前，所有螺栓应紧固一次，特别是振动电磁地脚螺栓。连续运行3-5小时后，应重新拧紧。
(4)馈线运行过程中，应经常检查幅值、电流和噪声的稳定性，如发现异常应及时停机。
(5)电磁轴承应每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
电子皮带秤是用于测量物料流量的设备，其组成部分包括：传感器、计量装置、数字信号处理器和控制器。传感器是电子皮带秤的核心组成部分，用于感知物料的重量，并将物料重量转化为电信号。计量装置用于定量分离物料流，以确保可靠的测量值。数字信号处理器用于处理从传感器收集到的电信号，以确保高精度的测量。，控制器用于集中控制电子皮带秤的运行和数据输出。电子皮带秤的各个组成部分都发挥着重要的作用，共同确保测量结果的准确和稳定。
定量称重给料机是一种连续输送称重给料设备，广泛应用于水泥、化工、矿山、建材、冶金等行业。其主要功能是自动跟踪和设定物料输送中的实际进料速度。加料速度，按设定的加料速度完成定量加料，并具有自动计量、累计等功能。定量称重给料机的准确性和稳定性对生产的质量和效率有着重要的影响。为了提高其精度，除了自身的质量、性能等因素外，其安装也极为重要。定量称重给料机的机械安装会影响其精度。因此，送料机的机械安装过程非常严格和，避免出现零件尺寸不准确、安装方法不正确等问题，以免影响送料机。实际应用中的效果。
(1) 称重平台上滚轮的安装
定量称重给料机称重平台上的物料负载通过称重托辊作用在称重传感器上。在机械安装过程中，如果秤台托辊的实际安装位??置与给料机设计尺寸有偏差，会导致秤台实际长度与给料机设计值不一致，造成物料与给料机之间的偏差。通过皮带单位长度的载荷值和实际值，导致测量不准确。
(2) 称重传感器安装
称重传感器是一种检测通过材料重量的装置。安装过程中，如果传感器损坏，会导致输出信号错误；安装过程中，底座安装平面未调整到水平状态，传感器受力可能不同，导致称重给料机称重误差。
(3) 安装自动张紧纠偏装置
自动张紧纠偏装置具有防止皮带跑偏、自动调节皮带张力、使皮带张力恒定等功能，可以保证皮重值的稳定，避免皮带皮重值不稳定造成的测量误差.如果自动张紧纠偏装置安装不当，将无法发挥作用，导致皮带跑偏，张力变化不规律，使定量称重喂料机皮重不断变化，导致实际为零值和仪器记录的零值。不匹配，造成定量称重给料机计量误差。
(4)速度传感器安装
定量称重给料机的瞬时流量来自于皮带负载值和速度值的乘积。测速精度直接影响给料机的测量精度。安装速度传感器时，如果距离传感器本体太远，在电机转动过程中会丢失脉冲，影响测量精度；如果速度传感器离传感器主体太近，可能会在电机转动过程中与速度传感器发生碰撞。损坏速度传感器。
(5)挡板的安装
挡板起到防止物料流出料斗后溢出和散落的作用。它安装在定量称重给料机的皮带上方。安装挡板时，如果挡板与称重段的皮带接触，则皮带与挡板之间会发生接触和摩擦，从而改变定量称重喂料机的皮重。随着磨损的变化，皮重值也不稳定，导致测量误差；挡板与皮带的间隙过大，会造成物料飞散，物料卡在皮带与挡板之间，也会造成计量误差。 .
在安装定量称重给料机的机械部件时，要保证各部件安装正确，减少或避免安装误差是保证给料机在实际使用过程中保持精度和稳定性的必要条件。