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大连防爆流量秤生产厂家—实体企业

关键词:流量皮带秤

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  定量给料秤又称配料秤、配料皮带秤或皮带配料秤。一般意义上的电子皮带秤只测量物料的流量,而定量给料机(皮带配料秤)一方面测量物料的流量,另一方面测量物料的流量。物料将以预设的流速从进料斗中输送出去。

  定量给料机特点:

  1、定量给料秤具有测控精度高、性能稳定的特点。

  2、特殊优化设计,适用于恶劣工况,广泛应用于建材、冶金、钢铁、化工、煤炭、陶瓷等行业定量输送颗粒状物料。

  3、皮带式定量给料机用于粉状物料的定量给料,精度高于其他方式。

  4、不易扬尘,皮带两侧有两个挡料装置,确保粉末不外溢。

  5、配备皮带自动纠偏装置,确保皮带不跑偏,皮带张力自动调节装置,确保长期使用时张力恒定,这对准确计量物料重量非常重要。

  皮带式称重给料机是对散状或颗粒状物料进行连续称重和给料的理想设备。具有精度高、性能可靠、、稳定可靠、性价比高、经久耐用等特点。散装材料。坚固的设计使其特别适合在恶劣条件下使用。根据具体工况,采用相应的结构和标准,解决经济上料的难题。广泛应用于冶金、化工、煤炭、陶瓷、食品、、医药等行业。

  皮带秤给料机特点:

  1:采用悬臂梁式波纹管密封式称重传感器,力/电转换精度高。传感器的安装支架能保证不受侧力冲击,过载保护能力强,不易损坏传感器。

  2:秤体设有自动皮带张力和自动纠偏装置,保持皮带张力恒定,并有皮带跑偏超限报警信号输出。

  3:秤体带有皮带内外清扫装置和卸料盖,能有效克服皮带粘连和灰尘。

  4:秤体采用2个悬臂梁高精度传感器,大大提高了测量精度。

  送料装置

  ●自由流动物料的进料斗。

  ●不易流动的物料采用振动喂料斗。

  ●用于浇注材料的星形给料器。

  ●流化散料加料器:气动预加料器。

  皮带秤是工业领域常见的重量检测设备,其特点包括高精度、大容量、稳定性好、使用寿命长等。下面,笔者将从多个方面为您介绍皮带秤的特点。

  首先,皮带秤具有高精度特点。它可以在多种工况环境下实现高精度测量,如高温、低温等。其测量精度可以达到万分之一,是目前工业领域中使用最广泛的重量检测设备之一。

  其次,皮带秤还有较大的容量特点。可以满足不同物料、不同流量的称重需求。在工业生产中,皮带秤通常可以实现各种不同的物料转运和称重任务,如煤矿、钢铁、水泥等工业领域。

  此外,皮带秤稳定性好,使用寿命长也是它的特点之一。皮带秤内部结构设计科学,在使用过程中可以有效缓解外力的干扰,从而保证重量测量数据的准确性。此外,其采用的传感器材料、设备连接性好、密封性高等优点,也为其使用寿命的延长提供了保障。

  综上所述,皮带秤是一种非常好用的工业重量检测设备。我们可以在工业生产的各个领域,如煤矿、水泥、钢铁等领域中发现它的身影。它具有高精度、大容量、稳定性好、使用寿命长等特点,为工业生产提供了坚实的物质保障。

  随着人类年龄的增长,会出现各种常见疾病,机械设备也会因长期使用而出现各种故障。 ,由于各种“功能”的退化,会对后期的使用和机器的运行产生很大的影响。若再加上操作人员的违规操作或不当使用,会影响实际使用寿命,导致定量给料机的提前“下岗”,本文从实际问题解决的角度,分析常见的定量给料机故障及解决方法:在想出解决方案之前,我们需要对症下药,找出加药机的常见故障有哪些:常见故障1:数据显示不灵敏,因为定量给料机是动态称重仪表。如果要及时显示称重数据,需要配备称重传感器和速度编码器。如果给料机称重负载不显示,或者速度信号不显示,则应检查传感器的连接是否正常,或者参数设置是否合理。常见故障2:定量给料机一般采用皮带作为输送介质。如果皮带跑偏,仪器故障灯不显示,将严重影响设备的正常测量。当然,对于更正规的厂商,防走偏会自动配置。但是长期使用还是不能避免钝化,所以如果遇到严重跑偏,建议将自动状态切换到手动状态,手动调节设备端口张力,直到输送带恢复正常状态。定量给料机常见故障分析及处理方法:皮带负载不显示怎么办:可能是定量给料机的传感器接错,或者参数设置不正确。建议:检查定量给料机的称重连接和参数表。皮带速度V不显示怎么办:可能是定量给料机的编码器接错,或者参数设置错误。建议:检查电气连接和参数表是否正常。控制系统无法启动,仪表故障灯不亮怎么办:可能是定量给料机皮带跑偏了。建议:将现场设置为手动模式,调整皮带末端的张紧装置,将皮带慢慢收回,然后松开。将开关拉近一点。控制系统无法启动,仪器故障指示灯亮怎么办:可能是定量给料机控制系统故障或参数设置不当造成的。建议调整定量给料机仪表的事件显示,排除故障的具体原因。累计脉冲不能输出怎么办:可能是输出脉冲时间太短或太长。建议:适当修改脉冲宽度。仪器与机无法通讯怎么办:定量给料机的仪表地址可能没有设置正确。建议:将定量给料机的参数R22设置为与机一致。以上就是定量给料机常见的故障排除建议。

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