主要用途：适用于安装高度有限或接缝材料轻等区域使用。
适用于粮食、复合肥、塑料颗粒等颗粒状物料。
工作流程：将包装材料吊入包装秤的储料仓，启动仪器，加袋包装。当达到重量时，袋子落到缝纫机上进行密封。然后点击第二个袋子喂食。
一、产品特点：
各种常规粒状、细粒状、流动性好的粉状物料的包装：尿素、复合肥、粒状氯化钾、聚丙烯、粒状磷肥、塑料颗粒、大米、金刚石、刚玉、鹅卵石、沙子等。本机采用净重计量法专用重力拱门上料装置（气缸调节启闭大小），具有稳定性高、操作方便、维修方便、清洗方便等特点。
2、适用领域：食品、化工、化肥、营养、橡塑、建材、新材料等行业应用广泛。
三、技术指标：
1、包装范围：20kg～60kg/袋；
2、包速：120~300包/小时；
3、包装精度：±0.2%（视材料特性而定）；
4、可选配套设备：封口皮带输送机、封口机（根据客户封口要求）；
5、安装尺寸（含m兼容密封输送机）：L4600×2000×3800mm；
6、标准设备材质：普通钢材，可根据要求定制
7、电源/功耗：AC380V/约3KW 气压：0.5~0.7MPa。
主要用途：适用于散装物料和轻絮状物料等。适用于煤、有机肥、颗粒等颗粒状物料。主要配置：由机械装置和微机智能控制系统组成，结构紧凑，安装方便。机械装置包括皮带送料机构、转盘送料机构、称重机构、袋固定机构、输送机构和缝纫机构。控制系统由中文触摸屏和微电脑控制器组成，中文触摸操作简单、直观、稳定。该设备除人工上袋外，采用自动控制快速喂料、中喂料、精细喂料（变频控制）、定量称重、夹袋、松袋。在触摸屏上实现快、中、慢加料等控制参数的设置和显示。并具有手动和自动两种工作模式。称重速度快，稳定性好，操作方便。工作原理：按下启动按钮，系统自动启动A库和B库供料器。 A、B容器内的给料机分别将物料输送到两个独立的称量容器A、B，当A、B两个称量容器的重量达到用户设定的重量时。控制器自动控制相应的供料器停止供料。此时，工人将袋子放入夹袋口并触发引入开关，系统自动将称重的物料放入袋中。经传送带输送后，缝制完成。这种相互工作完成了待包装物料的定量灌装。秤的卸料顺序如下： 当工人将袋子放入口袋并触摸卸料开关 1. 如果 A 仓完成称重，B 仓也称重，则 A 仓优先自动卸料，B 仓优先不会下载。 2、如果A仓未称重，B仓称重结束，B仓会自动卸货。 3、A仓、B仓称重未完成，必须将袋子固定在袋口，两仓称重完毕。按下停止按钮，系统将停止工作。整机技术参数 额定称重20-50Kg/包，包量6-12包/分钟（400-600包/小时）。精度：静态 0.1% F.S；动态 0.2% F.S. （根据材料的比重和块的大小而不同）气源压力：0.8 MPa。钢架尺寸：长2700*宽2000mm*4000mm 机器功率：6kW 温度-20 - +40℃ 电源AC380V /50Hz
主要用途：适用于粉状物料。适用于面粉、食品添加剂、化工原料等粉状物料。主要配置：由机械装置和微机智能控制系统组成，结构紧凑，安装方便。机械装置包括蛟龙送料机构、称重机构、夹袋机构、输送机构和缝纫机构。控制系统由中文触摸屏和微电脑控制器组成
包装秤作为自动化生产线上的重要组成部分，根据物料的形状可分为：颗粒包装机、粉体包装机、皮带包装机等。海尼科技包装秤采用杰曼称重仪表，高稳定性，高精度，包装快速准确，使用美国世铨称重传感器。秤体材质可选普通碳钢喷塑，或304不锈钢等。
1。目的
电脑定量包装机主要用于粉状、粒状、片状物料的定量自动包装，适用于粮食、营养、化工、医药中间体、食品等行业物料的定量包装。如物料：大米、面粉、鱼粉、豆粕、全价料、预混料、有机肥、钾肥、塑料颗粒、减水剂、工业、工业萘、矿物等。可以定量包装。
2、性能特点（本产品为程控机、电、气一体化产品，具有以下特点。）
1）集自动称重、灌装、输送于一体，结构紧凑合理，外观新颖美观，噪音低，能耗低，操作方便，提高生产效率，减轻工人劳动强度，改善工作环境。
2）高速重量数据采样、自动补偿、自动稳零、净重计量等技术，计量精度高，性能稳定可靠，设备寿命长，性价比高。
3）采用数字滤波和模拟滤波技术，消除机??械振动、材料冲击等因素的影响，提高测量速度和精度。
4) 自动进给补偿功能可以及时跟踪物料流量的变化，保证可靠的计量精度。
5）多功能显示和故障监控，自动诊断技术，多种数据通讯接口（与计算机或打印机相连），方便现场管理和集中控制管理。
6）可根据用户需要进行特殊设计。
二、基本工作原理
物料通过闸阀进入料仓的重力给料装置，再经过给料机，再进入称重计量装置，称重装置按预定值控制给料装置的关闭。当称重门打开时，物料通过缓冲充填斗进入夹袋机构上的空袋。待物料全部落入袋中后，仪表判断稳定性，堆积后自动松袋，落入输送带。输送机将称重的袋子输送到缝纫机，操作人员将袋子排列到缝纫机上进行缝纫，输送机将密封好的成品袋送到堆放处进行堆放，至此，一套工序就完成了. , 循环可以继续。