1。目的

　　电脑定量包装机主要用于粉状、粒状、片状物料的定量自动包装，适用于粮食、营养、化工、医药中间体、食品等行业物料的定量包装。如物料：大米、面粉、鱼粉、豆粕、全价料、预混料、有机肥、钾肥、塑料颗粒、减水剂、工业、工业萘、矿物等。可以定量包装。

　　2、性能特点（本产品为程控机、电、气一体化产品，具有以下特点。）

　　1）集自动称重、灌装、输送于一体，结构紧凑合理，外观新颖美观，噪音低，能耗低，操作方便，提高生产效率，减轻工人劳动强度，改善工作环境。

　　2）高速重量数据采样、自动补偿、自动稳零、净重计量等技术，计量精度高，性能稳定可靠，设备寿命长，性价比高。

　　3）采用数字滤波和模拟滤波技术，消除机??械振动、材料冲击等因素的影响，提高测量速度和精度。

　　4) 自动进给补偿功能可以及时跟踪物料流量的变化，保证可靠的计量精度。

　　5）多功能显示和故障监控，自动诊断技术，多种数据通讯接口（与计算机或打印机相连），方便现场管理和集中控制管理。

　　6）可根据用户需要进行特殊设计。

　　二、基本工作原理

　　物料通过闸阀进入料仓的重力给料装置，再经过给料机，再进入称重计量装置，称重装置按预定值控制给料装置的关闭。当称重门打开时，物料通过缓冲充填斗进入夹袋机构上的空袋。待物料全部落入袋中后，仪表判断稳定性，堆积后自动松袋，落入输送带。输送机将称重的袋子输送到缝纫机，操作人员将袋子排列到缝纫机上进行缝纫，输送机将密封好的成品袋送到堆放处进行堆放，至此，一套工序就完成了. , 循环可以继续。

　　自动定量包装秤广泛应用于食品、饲料、粮食、种子、化工等行业。具有速度快、效率高、操作方便等优点，迅速替工，成为包装行业最常见的包装设备。在称重工作中，很多单位都订购了定量包装秤，其性能和使用技巧直接影响到企业的经济效益。在这样的背景下，掌握必要的调试知识对于企业来说是非常迫切和必要的。

　　基本工作原理：

　　自动定量包装秤开始工作时，首先打开食品容器，夹袋装置夹住袋子。然后加料装置开始卸料，当自动定量包装秤开始卸料时，一般会启动快速加料，如果卸料量接近设定值，则停止快速加料，保持慢加料。 . .当物料达到设定值时，进料门关闭，停止进料。

　　然后自动定量包装秤的称重秤开始称量物料，自动定量包装秤会根据设定的重量判断本次卸料的准确性，如果有误差，电控系统会纠正误差。 .给进料装置补充或去除物料重量。如果偏差严重，自动定量包装秤的信号灯会自动亮起，然后重新称重。

　　重料合格则进入下一步，秤会自动清空物料，物料进入包装袋，清空完成后，进料装置释放包装袋进行搬运。从缝制基本上可以将一个成品卸出，然后输送到一个工序，这样循环运行。

　　结构体：

　　定量包装机由称重单元、小车、缝袋输送装置、气动系统、除尘系统和定量包装控制仪表组成。影响包装速度和精度的关键部件是称重单元，它包括储存容器、闸门、切割装置、秤、夹袋装置、夹具、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储存，提供几乎均匀的物料流动；闸门位于储料仓底部，用于设备在储料仓内的物料密封。检修或故障；进料装置由切割料斗、切割门、气动元件、供气阀等组成。在称重过程中提供快、中、慢加料，快、中、慢加料的料流均可。独立调整，确保定量包装机满足计量精度要求和速度要求；供气阀的作用是平衡称重时系统内的气压差；该秤主要由称重斗、负载夹具和称重传感器组成，完成称重，转换成电信号传送给控制单元；袋夹主要由夹袋机构、气动元件、等，用于夹住行李袋，使称重的物料全部落入行李袋中；电气控制装置由称重显示控制器、电气元件和控制柜组成。它作为控制系统，使整个系统按照预定的程序有条不紊地工作。

　　包装秤作为自动化生产线上的重要组成部分，根据物料的形状可分为：颗粒包装机、粉体包装机、皮带包装机等。海尼科技包装秤采用杰曼称重仪表，高稳定性，高精度，包装快速准确，使用美国世铨称重传感器。秤体材质可选普通碳钢喷塑，或304不锈钢等。